帕 V D A 6.3 的要求与说明 期待些什么？ 采取下列方法来创造前提 补充几点 6.1.1.员工是否委与了监控产品/过程质量的职责与权限？ 注脚：在 VDA6.3 中主要局限于生产工人。当然，被评价的范围应是所有员工（还包括生产线的辅助工） 自检 产品质量的自我监控 调查员工需求（数量） 顶岗制度 制订岗位描述表 统计员工素质缺乏情况，并在短期内实施培训措施 调查员工培训需求（包括：外借人员） 采取过渡方法，直接达到必要的素质 准备好文件、材料及必要的记录 制定隔离流程（隔离、理由、信息渠道） （授予员工隔离零件的权力） 安排准备合适的工作场地 抽检/SPC： 标准件，极限件; 培训 100%检验（终检） 过程认可 遵守规定（如：工艺规程/检验规程中的规定等） 生产设备、检验设备和工作、检验指导书中不足之处的识别与描述。 调整工艺参数 在对调整参数、首件检验和末件检验的结果进行考虑的基础上，完成对生产过程的认可 ——对被隔离件进行认可 过程控制 实现 0 缺陷要求 过程的微调 检验结果的记录、存档 对控制卡记入数据的理解与解释 正确使用缺陷搜集卡，应用划线方法、质量控制卡 在超标时，理解应采取的整改措施 对设备故障时间的理解，并作出合适的反应 对有缺陷的零件作出隔离的权限 有明显缺陷的零件作出隔离的决定 解除隔离， 记录存档 隔离前的准备 优化计划 任务框架： 根除缺陷的原因，对已采取的立即整改 措施的有效性进行证实 对跨部门的整改措施的合作 开展并记录 KVP、KVP2、解决质量缺陷的临时小组、QRK 排名、合理化建议、好建议活动、小组会议 TPM（设备优化） V D A 6.3 的要求与说明 期待些什么？ 采取下列方法来创造前提 补充几点 6 .1 .2 .员工是否委与了负责生产设备/生产环境的职责与权限？ 注脚：在VDA6.3 中主要局限于生产工人。评价范围当然包括生产线的辅助工在内的所有员工 整齐与清洁 干净、整洁、有序的操作工位与检验工位（例如：无屑，工件、检具、刀具的无碰伤风险的安放） 机床、机器旁无剩余零件、零食、饮料、抹布等 刀具/工件有合适的存放位置 卫生工作计划（谁、何时、什么、用什么工具）员工培训 →员工的工作内容 准备合适的卫生工具（例如：刷子、吸尘器等） （可能情况下：由成本点进行卫生检查） 卫生工作计划 由班组负责的卫生工作平面图 进行/报请维修与保养 机床/机器无漏油现象，调整参数显示清晰可...
