典型薄壁盘类零件的工艺方案及数控加工过程 2008-10-13 来源： 中国机床商务网 近年来，随着数控技术的发展，性能良好的加工中心设备使许多零件的加工更为方便。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。本文以典型薄壁盘类零件为例，基于近年应用起来的高速加工制造技术的优势，利用工厂现有的数控设备，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案及数控加工过程。 1.数控加工的工艺分析 （1）零件的结构特点 该零件材料为硬铝 LY12，其切削性能良好，属于典型的薄壁盘类结构，外形尺寸较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工过程中如果工艺方案或加工参数设置不当，极易变形，造成尺寸超差，零件结构如图 1所示。 （2）工艺分析 该零件毛坯选用棒料，采用粗加工、精加工的工艺方案，具体工艺流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。 粗车：分别在外圆及端面预留 1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。 粗铣：分别在型腔侧面及底面预留余量 1.5mm，并在 φ 12mm孔位处预钻工艺孔。 时效：去除材料及加工应力。 精车：精车端面、外圆并镗工艺孔 φ 6mm，要求一次装夹完成，以便保证同轴度，为后序加工打好基础。 精铣：保证零件的最终要求，是本文论述的重点。 ①粗铣型腔粗加工主要是去除大余量，并为后序精加工打好基础，所以加工型腔时，选择低成本的普通数控铣床加工。该工序要求按所示零件结构图加工出内形轮廓，圆弧拐角为 R5mm，所留精加工余量均匀，为 1.5mm。而且本道工序还需要在 φ 12mm孔位处预先加工精加工所需的定位孔。 ②精铣型腔高速加工技术是近年应用起来的制造技术。在高速切削加工中，由于切削力小，可减小零件的加工变形，比较适合于薄壁件，而且切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，工件的热变形小，有利于保证零件的尺寸、形状精度；高速加工可以获得较高的表面质量，加工周期也大大缩短，所以结合该类薄壁盘类零件的特点，精加工型腔时选用高速加工。 ③定位孔的加工 该零件精加工选用中心孔 φ 6mm及 φ 12mm孔作为定位孔，所以精加工型腔前必须先将其加工到位。中心孔 φ 6mm在车工精车外圆φ 301.5mm时将其镗削为 φ 6H8；φ 12mm孔由数控铣床钻、铰至 φ 12H8。 （3）精加工型腔时零件的定位与装夹 为了使工件在机床上能迅速、正确装夹，而且在加工一批工件时不必逐个找正，所以此次加工采用一面...
