4#机组拦污栅修复施工方案一 概述我厂河床电站 1 号~4 号机组拦污栅自投运至今已7 年，目前拦污栅栅条均有不同程度的断裂现象，经检查，4 号机组拦污栅第7、8 节之间栅条断裂较为严重，存在严重的安全隐患，为保证机组安全运行，应将4 号机组拦污栅第 7、8 节进行修复，以下为拦污栅修复检修方案二 检修前期准备1、检修材料、设备、工器具的准备序号名称规格单位及数量备注1 钢板δ =12mm 110×5000 10 条外协加工2 电焊条J422/3.2 30kg 3 环氧底漆10 ㎏4 环氧面漆10 ㎏5 氧气8 瓶6 电焊机1 台7 角磨机1 台8 加劲板按照图纸尺寸δ =12mm Q235-B8 块外协加工9 钢丝绳∮19.5 10米2 根10 门机2×1000KN 1 台11 石棉布20Kg 12 方木800×400×400 4 根13 灭火器2 个14 大锤2 把15 乙炔4 瓶2、检修现场的准备根据检修时间要求， 提前对检修现场进行布置， 检查检修需用设备是否完好。清理检修场地， 做好检修场地地面防护及安全防护，对参与检修作业人员进行技术和安全交底。三、检修方法及工艺过程1、检修方法利用坝顶 2×1000KN门式启闭机先将 4#机组北侧进口拦污栅吊出，将第7、8 节拦污栅拆除放置于4#机组南侧进口拦污栅备用栅槽内，将第7 节单独拆除，利用坝顶门机吊出， 清理拦污栅条上杂物， 然后将其水平放置于坝顶隔墩坝段，在拦污栅水平放置的四个角用方木进行支撑，以便于检修作业。 待修复完毕后， 将拦污栅放置于备用栅槽内，再进行下一节拦污栅修复。2、检修工艺过程：按照设计图纸尺寸下料制作加劲板，加劲板选择 12mm 厚的钢板，钢板材质为 Q235-B,加劲板由外协单位进行制作，现场进行调整、安装，每节拦污栅上、下部各安装一块加劲板。根据实际情况下料制作栅条补接板， 栅条断裂部分取与原栅条相同材质的钢板。板厚为 12mm,材质为 Q235-B。将缺损栅条进行补接完整，将有裂纹的栅条进行定位补焊。所有焊接均使用J422/3.2焊条。安装加劲板，在栅条的两端(每节栅片的两端 )加装加劲板，加劲板采用焊接安装，焊角高度为8*8。加劲板焊接完毕后，补焊已经定位焊接的栅条。根据图纸检查焊后拦污栅尺寸变化，若超差则进行调整至合格。焊接部位进行清理、 打磨除锈处理后进行防腐， 涂两道环氧底漆， 两道环氧面漆。每节拦污栅修复完毕后组织相关部门人员进行验收，验收合格后将拦污栅回装后放入备用栅槽内作为备用。四 施工人员配备本着安全、工期、质量的原则，确保...
