挤压模具设计思考题1、基本概念平模、锥模、正锥模、倒锥模、舌比、比周长、阻碍角、促流角、分流比、宽展量、宽展变形率、比压正锥模 ：操作时顺着挤压方向装入模支承内，其锥角一般为1° 30′ ~4° 。倒锥模 ：操作时逆着挤压方向装入模支承内，其锥角一般取6° 。舌比： 包围的空间面积与开口宽度平方的比值。比周长 ：型材断面周长（或某一部分的周长）与其所包围的截面面积的比值。阻碍角： 在型材壁较厚处的模孔入口侧做一个小斜面，以增加金属的流动阻力，该斜面与模子轴线的夹角叫阻碍角。促流角 ：在型材壁较薄处的模孔入口端面处做一个促流斜面，该斜面与模子平面间的夹角叫促流角。分流比： 各分流孔的断面积 ( ∑F 分) 与型材断面积 (F 型) 之比。宽展量△ B ：铸锭经宽展变形以后的最大宽度B2 与挤压筒直径 D1之差。宽展变形率 δ B：δ B =（B2-B1）/B1 ×100% ，B2 、B1——宽展模出、入口宽度。2、从模具的整体结构上可将挤压模具分成那几类，各自的主要用途是什么？答：按模具结构形式可分为：整体模、拆卸模、组合模、专用模具。整体模 ：模子是由一块钢材加工制造。广泛用于挤压铝合金型、棒、管材。拆卸模 ：由数块拼装组成一整体模子。用于生产阶段变断面型材。模子是由大头和小头两部分构成。而这两部分又分别由多块组装而成。组合模 ：用于生产内径较小的管材、各种断面形状的空心型材。专用模具 ——如水冷模、宽展模等等。3、根据模孔压缩区的形状，可将挤压模具分那几种？最常用的是什么模子，主要用于挤压什么产品？答：平模、锥形模、平锥模、流线形模和双锥模等；平模：挤压铝合金型材、棒材，镍合金、铜合金管、棒材。锥模：挤压铝合金管材，高温合金钨、钼、锆等。4、分流模、舌型模都是用于挤压空心制品的，他们各自的优缺点是什么，适用于挤压什么产品？答：桥模（舌形模）：所需的挤压力较小，焊合室中延伸系数大，主要用于挤压硬合金空心型材。但挤压残料较多。平面分流模： 多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材。残料较少。5、平模和锥模各自有什么优缺点，适合挤压什么样的产品，为什么？答：平模：α =90° 。挤压时，可以，形成较大的死区，从而获得优良的制品表面。但是，倘若死区发生断裂时，则会在制品表面发生起皮或分层。挤压力较大，特别在较高温度和高强度的合金是，模孔会因塑性变形而变小。应用：挤压铝合金型材、 棒材，镍合金、铜合金管、...
