下载后可任意编辑维修大队质量控制一、一年来，设备维修大队在质量控制方面，做了以下工作。1、制作离心滤、单项调压阀、大摇臂、机油滤旁通阀、手摇机油泵试验台，解决了以上修理件的质量控制。2、制作了机体油道清洗装置，解决了机体油道的清洁。3、制作了零部件清洗机，解决了小件的清洁问题。制作机体试水工装，在装配好缸套后试水。4、重新设计制作磁电机修理、检测试验台，实现了磁电机拆解、检测、修理以及试验等全部工序在一个工作台上完成。旧的试验台只能实现磁电机在三个转速下人工观察磁电机点火情况；磁电机内部拆解需要用到台钳、锤子等工具，操作容易对磁电机造成损坏；磁电机点火分配时间无法准确确定等问题。针对以上问题，维修队在公司领导的支持下重新设计并完成制作新的试验台，使磁电机的拆解装配更加合理法律规范，检测手段更加先进、可靠。新的试验台能实现检测的主要参数有： 磁电机运行时转速显示。 磁电机的转速范围从 50 到 1100r/min 之间连续可调(相当于机组 75-1650r/min)。 磁电机在各种转速下点火能量通过示波器显示。 对磁电机电路板进行超声波清洗，保证修理后电路可靠下载后可任意编辑稳定。 更换磁电机定子线圈（已经实现绕线装置的调试，目前需要部分材料实现对线圈的捆绑浸漆，然后对其进行试验）5、针对试车和现场反馈的修理和装配存在的问题，调整了有些工序的修理和装配工艺。如，缸盖拨叉、大摇臂卡簧观察盖变形等件的修理装配，通过近期试车情况反馈，有效的解决和避开了故障的发生。6、重新建立和细化了装配记录，做到可追溯，加强了操做者的质量意识。不断的要求操作者学习工艺，提高装配技能。实行了自检互检制，全员抓质量。建立质量追责，有效的控制了质量问题的发生。7、在控制机器内部质量的同时，加强了外观质量的控制。所有与油有关的零部件都要下煮锅清理，保证了油路的清洁。所有带油漆的零部件都要脱漆后重新喷底漆后装配，包括机体，保证了外观喷漆的质量。制作小型煮锅，清理零部件，去油污、除锈、脱漆。计划下周完成投入使用。8、制作排气过度管变形加工铣床，解决了旧过度管变形漏气的问题。9、制作简易滤油加油机，解决了事故机机油的过滤和重复使用。二、还需加强的工作下载后可任意编辑1、增添专用工具工装，有效控制修理和装配质量。现有的专用工装磨损严重或缺失。年初维修大队计划增添的罩壳定位轮、摇臂轴套定位棒、定位引导工具、密封盖定位套凸轮轴瓦压...
