第四节 炉窑砌筑工程 石油化工炉窑种类很多，由于生产工艺不同，新炉种、新结构、新材料不断出现。 为了保证炉窑施工质量，提高技术素质，就要熟悉新的炉型结构，掌握新材料性能、炉 窑砌筑新方法，选择合理的施工方案，作好施工前的准备，才能保证炉窑施工。 一、炉窑的施工 （一）施工准备 1．炉窑钢体的检查验收 （ 1） 炉窑砌筑前，按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组，检查炉体各结构部位是否符合。 对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录，确认符合设计要求后方能验收。 （ 2）炉内各种金属锚固件（如：托砖板，挂砖钩和Y 型、V 型钩等），安装位置应符合设计要求。对金属件焊接质量应进行检查，在炉体验收时，施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志，并以此作为衬砌施工放线的依据。 （ 3）钢壳体（炉体）验收时，钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等，符合施工验收规范和设计要求。 2．施工图纸的审查 （ 1）施工前，组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求，审查是否符合设计、施工规范要求，不符合应早些提出解决。 （ 2）依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、临时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。 （二）施工程序 石油化工大型工业炉工程量大，工序复杂，多工种交叉作业，施工工期长，质量要求严，施工程序的安排很重要。炉的形式分为两种：一种是死底，另一种是活底。先砌底后砌墙，墙压在底上这种底为死底。先砌墙后砌底为活底。 1．一般常规施工顺序为先砌墙，次炉顶，最后是炉底，烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间；但也有的先炉底，后炉顶，主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。 2．如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装，是先砌筑还是先安装炉管，各施工单位做法不一，各有利弊，施工说明书也没有具体说明。 （ 1）先砌筑后安装炉管，主要是工作面大，操作方便，可以相应地加快工期。 但是先砌筑后安装炉管，防雨措施难于保证。要在炉顶搭设揭盖方便的防雨棚，在下雨和不施工时又要盖上，这样花费较大的人力物力。 砌完炉体再安装炉管时，炉内狭窄，操作不方便、容易碰...
