烘房汽车油漆固化流程模拟 当制造商正努力把汽车制造得更坚实、更轻便,以符合美国新出台的汽车碰撞标准和燃油标准(对燃料节省的要求更高)时,他们也面临着来自涂装车间的艰巨挑战
添加加固部件,并使用泡沫插件、特殊的粘合剂和减震材料,确实改善了车身设计,但这些质量大、热容量高的材料也增加了涂装的难度
简介 当制造商正努力把汽车制造得更坚实、更轻便,以符合美国新出台的汽车碰撞标准和燃油标准(对燃料节省的要求更高)时,他们也面临着来自涂装车间的艰巨挑战
添加加固部件,并使用泡沫插件、特殊的粘合剂和减震材料,确实改善了车身设计,但这些质量大、热容量高的材料也增加了涂装的难度
新车型发布前,几乎每一个汽车制造商都会关心同样的问题,即是否能在现有的或新的烘房里使油漆得到适当的固化,以及如何对现有的烘房进行改造,以满足油漆固化的需求
缓解这些担忧,需要找到方法能精确预测烘房里车身的温度
全球领先的涂装系统供应商杜尔 (Dürr Systems)采用计算机流体动力学(CFD)模拟技术,能完全模拟汽车的烘房
经过几年的开发,杜尔已能对实车进行完整的烘烤模拟,并具有相当好的精确度
计算机烘房模拟是通过商业化的 CFD 软件、ANSYS FLUENT 和杜尔自主开发的用户自定义功能(UDF)代码来进行的
CFD 模拟不仅能检索到车身上任何一点的温度-时间曲线,用于油漆固化评估,还能在烘房里提供一个可见的数字化气流和温度场,以便工程师能在生产制造前改进设计
与实验室的烘房测试相比,CFD模拟不需要有真正的烘房和样车,而且可以在车辆设计的早期进行
这就使制造商有机会完善用于生产的新车身设计,并在新车型发布前有更多的时间改进现有的烘房
固化要求与流程 固化漆膜本身很简单
基本要求是,先对湿漆膜进行加热,然后根据给定的油漆固化窗口把温度保持一定的时间
然而,当湿漆膜在车身上时,要满足这一要求就困难多了