热塑性SMC模压成型 SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。 SMC 模压成型工艺：将 SMC 材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的SMC 制品，一般 SMC制品生产加工过程有以下几个步骤： 装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间 从以上 SMC 制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素：模具因素，压机因素，材料因素，人员因素 SMC 模具因素：SMC 模具设计中加热系统设计，其涉及到在SMC 制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度，模具前期升温速度快，可以使 SMC 模具在较短的时间内达到模压成型温度，良好的模具热量平衡速度可以使 SMC 材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量，加快 SMC 材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高 SMC 制品生产效率。还有在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和 SMC 制品顶出及取出的难易程度。其直接影响操作工人在 SMC 制品的加工过程中操作方便程度，对生产效率有非常大的影响，有时通过合理的模具设计，还可以减少操作人员。模具废边的设计对制品后加工修边有很大的影响，废边薄后修边快，相反 SMC 制品废边厚度厚的话，造成修边困难，影响废边速度，因此模具设计是影响 SMC 制品加工的生产效率的因素之一。但它也很容易被忽视。 压机因素：开，合模的速度同 SMC 压制设备有很大的关系，SMC压制设备有具有保压（持续加压）压力稳定，升压、泄压速度快有助于减少压机开启和闭合时间提高 SMC 制品加工的生产效率。现在特别是 PLC 控制的压机应用提高了 ...
