商品混凝土质量通病及预防措施 一、坍落度不稳定1、现象混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围
2、原因分析（1）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定
（2）细骨料含水率变化
（3）水泥混仓存放，混合使用
3、预防措施（1）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确
（2）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比
（3）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用
4、治理方法（1）坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；（2）坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；（3）均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂
二、混凝土混合物离析1、现象混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀
2、原因分析（1）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象
（2）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水
3、预防措施（l）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料
（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料
装料后，严禁随意往拌筒内加水
4、治理方法用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀
三、坍落度经时损失过大1、现象混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经 0
5 h 或 l h 搁置，坍落度值损失过大（见下表），不能满足施工和易性要求
混凝土经时坍落度损失值和气温的关系气温（℃ ）10~2020~3030~35掺粉煤灰和木钙，经时 1h，损失值（mm）5~2525~3535~502、原因分析（1）水泥品质① 水泥粉磨时温度过高，石膏脱水
② 水泥中 C3S 含量过高
③ 水泥生产后，放置时
