三、结晶器维修手册 1、机器的用途 结晶器是连铸设备上的铸坯成型设备，也是关键核心设备之一。它的作用是将连续不断的注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。 2、规格和性能 型 式：组合式可调宽直形结晶器 可浇铸的铸坯断面尺寸： 厚 度：170~ 180mm 宽 度：550～1250 mm 结晶器长度：1000 mm 结晶器调宽方式：在线外结晶器对中台上调节，亦可于停浇时手动在线调宽。 足辊直径×数量： 宽面：Φ 100mm×2 对 窄面：Φ 100mm×2 对 足辊结构：两分节辊（宽面） 宽面足辊辊身长度：1330 mm 足辊材质： 42CrMo 结晶器铜板材质：银铜合金或镍锆铜合金 铜板表面镀层厚度：0.06～0.2mm 结晶器铜板冷却水流量：850m3/h 进水温度：≤40℃ 使用压力：0.85MPa 试验压力：1.3 MPa，保压30min 3、结构说明 结晶器由内、外弧框架装配，内、外弧足辊装配，左、右窄面装配，调宽装置，夹紧装置、冷却水及喷水配管等主要部件组成。现对各主要部件的结构分述如下： 3.1 内、外弧框架装配 外弧框架为“┏┓ ”结构，直接坐在振动装置的支座上，各冷却水通道可自动接通。内弧框架通过滑槽、夹紧装置与外弧框架联接在一起。 内、外弧框架均为钢板焊接结构，宽面铜板通过螺栓和定位键分别与内、外弧支承板相联结，两支承板又分别用螺栓及定位销与相应的框架本体把合在一起，框架内设有供结晶器冷却用的水冷通道，在铜板与支承板结合的铜板表面上开有宽5mm 深 20mm（24mm）的水槽，在连续铸钢期间与宽面铜板接触的钢水的热量通过这些水槽中的冷却水导走。 3.2 内、外弧足辊装配 在结晶器底部的内、外弧上共配置有 2 对足辊，以防止从结晶器中拉出的铸坯坯壳产生鼓肚变形。此外，在足辊区域内还配有喷水冷却系统，即对铸坯进行二次冷却，足辊轴承采用手动干油润滑。足辊的位置可以按辊身的磨损和铜板的刨修量用对弧样板及其他工具进行调整。 3.3 左、右窄面装配 左、右窄面铜板通过螺栓及定位销与支撑板联接在一起，冷却水从窄面支撑板进、出。与宽面铜板一样，窄面铜板上也开有水槽，在每侧窄面装配的底部还配置有 2 个足辊。每个足辊均可调节，同时在足辊间配有冷却喷咀以冷却铸坯和辊子。足辊轴承采用手动干油润滑。 3.4 调宽...
