1.目的本程序规定了管道焊接施工中焊缝无损检测的管理要求。10.适用范围本程序适用于本公司所有焊接施工工程中无损检测的管理。11.编制依据11.1. 劳动部 1996 年 4 月 23 日颁布的《压力管道安全管理与监察规定》11.2. 国家质监局锅发[2000]99 号《压力管道安装资格认可实施细则》11.3. 国务院 2003 年 3 月 11 日颁布的《特种设备安全监察条例》11.4. GB3323 — 87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》11.5. 《ASME 锅炉及压力容器规范》第 V 卷第 2 章 《射线照相检验》12.无损检测人员要求12.1. 所有从事探伤的人员均应经过培训，并按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，获取相应的初、中或高级资格证书，各技术等级只能从事与该等级相应的无损检测工作。13.探伤质量控制程序探伤质量控制程序见图1。14.检测14.1. 检测时间14.1.1. 焊后 24 小时且表面检验合格后。焊缝内外表面的波痕与不平度与底片缺陷影像混淆时，则应采用适当的方法去除。14.2. 设备及器材的选择14.2.1. 设备：选用TS-100（Ir192 源） 1 台。14.2.2. 胶片： AGFA C4 胶片，用片规格80×180mm。14.2.3. 象质计： ASME 透度计。14.2.4. 增感屏：选用铅箔增感屏，规格80×180×0.1-0.2mm 。14.2.5. 暗袋：人造革暗袋，背后贴附“ B”铅字标记。14.2.6. 标记带及定位标记和识别标记布置规则，见图2。图 1 ××(3) ××(4) ××(5) ××(6) (2)+(1)(2) (1) 中心标记(2) 搭接标记(3) 管线号(4) 焊工号(5) 焊口号(6) 片号注：象质计金属丝横跨焊缝并垂直于焊缝方向，细丝置于外侧。图 2 确定验收标准，填写检测申请单质检员制定检测工艺，实施检测无损检测责任工程师拍片RT I 级人员暗室处理RT I 级人员初评片RT II 级人员复评片RT II 级人员出具检测报告RT II 级人员审查检测报告检测责任工程师拍片质量差，分析原因通知重拍RT II 级拍片质量差，分析原因通知重拍RT II 级检测不符要求或有疑问，重拍RT II 级RT N N N Y Y Y Y N 检测不符要求或有疑问，重拍N 14.3. 排片编号和摄片方向14.3.1. 由质检员现场编号，并填写无损检测委托单交于检测单位。14.3.2. 如遇拍片焊缝不合格：应增加该焊工焊口拍片数量，加拍编号为K 。14.3.3. 返修片号：编号为-R1 或-R2。14.3.4. 拍片分割表（划线表） ，见图 1。14.3.5. 摄片方向：以介质流向顺时针方向，12 点...
