生产钛还原剂镁锭的情况报告 一、采取的工艺控制制备车间工艺控制 1、硅铁配比从 16.5%降到 16.2%，萤石粉从 2.3%降到1.5%。还原车间工艺控制； 2、各炉炉温整体降 10℃（直烧炉从 1220℃降到 1210℃，节能炉从 1230℃降到 1220℃），在此基础上 6 台使用堵截器的炉子在出炉前 1 小时温度下降 10℃； 3、使用堵截器的炉子每天用钢丝刷清理一次堵截器。精炼车间工艺控制 1、采用表皮清理过的粗镁，不加碎镁和大头镁； 2、精练方法采用以下 4 种。方法一 1）清干净的坩埚下氯化镁 30kg 和普通 2X 块溶剂（1500 元左右）50kg 作为底溶剂； 2）溶化中途用空气搅拌； 3）精炼温度控制在 700-710℃，精炼时用标准的 2X 溶剂（3200 元左右）50kg 作为精炼剂； 4）静置时间 20-60 分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间 20 分钟以上）； 5）关煤气自然降温，温度降至 660-680℃开始浇铸。方法二 1）、清干净的坩埚不加底溶剂 2）、溶化中途不搅拌 3）、精炼温度控制在 710-730℃，精炼时加 100kg 的标准2X 溶剂和 7kg 的萤石粉作为精炼剂 4）、静置时间 20-60 分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间 20 分钟以上） 5）关煤气自然降温，温度降至 660-680℃开始浇铸方法三 1）、清干净的坩埚不加底溶剂 2）、溶化中途不搅拌 3）、精炼温度控制在 800℃左右，精炼时加 150kg 的标准2X 溶剂、7kg 的萤石粉和 3kg 硫磺粉作为精炼剂 4）、精炼后提出坩埚 4/5 急速降温，静置时间 20-60 分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间 20 分钟以上） 5）温度降至 660-680℃开始浇铸方法四 1）、清干净的坩埚不加底溶剂 2）、溶化中途不搅拌 3）、精炼温度控制在 720-740℃左右，精炼时加 900kg 的标准 2X 溶剂和 5kg 的萤石粉作为精炼剂 4）、精炼后加外观不合格的低温镁锭急速降温，静置时间20-60 分钟（有时炉前化验时间长，所以静止时间长，规定静置时间 20 分钟以上） 5）温度降至 660-680℃开始浇铸 二、使用原材料和坩埚锰含量分析硅铁中锰含量分析锰含量 0.17%-0.22%之间 白云石中锰含量分析 锰含量 0.035% 萤石粉中锰含量分析 锰含量 0.011% 坩埚中锰含量分析 锅号 h-44 含 11.66%锅号 j-81 含 8.06%锅号 j-51 含 10.00%锅号 j-153 含 9.94%粗镁中锰含量分析 加堵截器的粗镁含 0.0...
