综采工作面倒架原因及处理措施 朱庄矿3524 综采工作面在回采的过程中出现过歪架、倒架现象,现结合实际,分析造成综采工作面液压支架倒架的原因,并总结倒架的基本处理方法和预防措施
l、工作面概况 朱庄煤矿352 采区的3524 综采工作面采用走向长壁式布置,全部垮落法控制顶板,走向长约 880m ,倾向长 191m
工作面初采倾角较大 (5 ~15
),随着工作面向前推进,煤层倾角逐渐变小
工作面平均采高约 2
工作面主要机电设备及基本参数 :SGZ— 764/630 型刮板输送机 1 部;ZY6800-19/40 型液压支架129 架,MG— 300/700WD 型电牵引采煤机 1 部
2、回采中出现的问题 2010 年 6 月,3524 工作面工作面推进到向斜的轴部地段,工作面运输巷掘进至该段时,曾有 10m长度范围在巷道上帮发生片帮、局部冒顶,顶板较破碎,煤层厚度 2
9 m 左右
由于该段位于小向斜的轴部,地势低洼,工作面采空区涌水聚积该处,随之带来一定的淤积煤,现场作业环境较差
工作面推进到该处时,先是排头 3 架出现下滑趋势,继而发生倒架,随后倒架一直扩展到 1 3 架
由于条件差,采取措施不果断,现场监督管理不力,支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量 2、3 支架顶梁横 向倾角最大达 35
,在 1~8支架范围内架间最宽达 700m m ,支架失去对顶板的有效支撑 ,使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化
同时由于工作面坡度较大,架间、梁端大量流矸,给安全生产带来严重威胁
工作面一度被迫停产,处理倒架,浪费了大量人力物力
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模 型稳定性分析如图 1 所示,支架在支撑顶板时,对底座下侧边缘的倾倒力矩M 为 : M= HgGs i n a —BGc o s a/2 一BN2/2 一H u 2N2+BN1