车间级安全教育培训内容 附件1： 车间安全教育培训(一) 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 员工安全的要求 一、 生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”方面与“人”的方面相互接触中发的。物危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之 母 ”，清洁与清扫是工作场 所的“礼 节 ”。 3.3 保养 、检 查 与维 修 机械设备等“物”依 要求进 行定期 保养 、检 查 ，发现 不安全的隐 患要及 时通 知 专 业人员进 行维 修 。 车间级安全教育培训内容 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、 生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动 等操作，只 可依 本 人从事的岗位所涉 及 的机械设备并依 其操作指引 进行正 确 操作，不可超 越 规 定 的操作权限 。严禁 私自操作自己目 前 岗位以 外 的电气设备。 2.3 本 岗位使 用的设备和工具等的电气部分出 了故障 ，不得...
