下载后可任意编辑应用决策理论，改造传统废水蒸氨系统焦化厂化产车间 王永树1.问题的提出1.1 现状⑴ 废水来源与产量我厂焦炭生产能力 280 万 t/a，以剩余氨水为主的废水约 60∽120m3/h（产量受煤种、气候等因素变化较大），设计有四、五两套剩余氨水生化前蒸氨预处理装置。其中，四蒸氨处理四炼焦 2×60 孔 JN43－80－4 型焦炉所产剩余氨水，五蒸氨处理五炼焦 2×55 孔JN60－6 型和三炼焦 2×42＋33 孔 JN43－80 型焦炉所产剩余氨水，2 套蒸氨装置（关键设备蒸氨塔均是一备一用）先后投产于 2024、2024 年。⑵ 废水蒸氨预处理情况 焦化污水最有效最廉价的处理工艺是生化治理。污水生化处理的工艺前提是污水含氨必须低于 300mg/L，但焦化污水含氨高达 2500 mg/L 以上，氨既是重要化工原料，又是主要环境污染源。因此在进入生化系统前对焦化污水进行蒸氨预处理既是必要条件，又可同时回收重要的化工原料―――氨以生产硫铵。 长期以来脱氨后废水含氨仍高达1300mg/l 左右，无法满足废水生化处理工艺要求，因此生系统长期无法正常运行实现废水达标排放。⑶ 废水生化处理系统情况① 生化系统现有能力：公司“十·五”规划实施期间，为尽快“做强做大”，实现600 万吨产能，技改使生产能力急剧扩充的同时，废水治理未能同步跟上，仍然使用与三炼焦 80 万吨焦配套的污水处理系统处理新增废水已严重捉襟见肘，外排废水无法满足柳州市排放标准（公司总排仅 NH3－N 指标就超标 20～30 倍）。污水治理属技改“填平补齐”项目。② 生化系统改造前景：2024 年我厂 130t/h 新型 A2O 废水生化治理工程即将投产。A2O工艺对进入系统的废水含氨要求十分严格，必须小于 300mg/L。⑷ 蒸氨制约条件我厂蒸氨装置无设计所需稳定的 0.4MPa 以上蒸汽供应，蒸氨系统无法稳定运行，甚至时开时停。⑸ 蒸氨技术改造制约条件我厂“十•五”技改都是在原 80 万吨规模用地范围内实施的，用地紧张直接制约蒸氨技术改造的实施。1.2 废水蒸氨改造必要性⑴ 废水含氨过高的危害 ① 废水含氨过高直接危害生化处理系统的正常运行。命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中==============================================================下载后可任意编辑② 含氨高的废水造成了后续工序严重的设备腐蚀(如生化系统气浮除油装置已严重腐蚀)和生产区空气污染(如公司防疫站监测生化区氨超标较严重)。⑵ 公司外排废水情况...
