下载后可任意编辑 水泥稳定土层施工方案 施工方法及工艺措施（1）施工方法① 下承层准备a．水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术法律规范的要求。b．对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般情况下，每 50 延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采纳补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关法律规范的规定标准。c．底基层或老路面上的低洼和坑洞，认真填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d．新完成的底基层，按相关法律规范的规定进行验收。凡验收不合格，实行措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层。e．在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如 5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。f．在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。② 施工放样在底基层恢复中线。直线段每 15～20m 设一桩，平曲线段每 10～15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。下载后可任意编辑③ 备料a．料场选择将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的土料，送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果，选定准备开采使用的料场（同时确定水泥剂量）。b．料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先使用推土机将其清除洁净。在采集集料的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避开不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化，则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c．计算材料用量根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米（m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋（通常重 50kg）水泥的摊铺面积。d．集料的运输和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在路...
