电厂 1#炉检验方案电厂 1#炉检验方案 1. 概述 设备型号： 过热蒸汽压力：； 饱和蒸汽压力：； 生产厂家： 生产日期： 投产日期： 首次检验日期：； 累计运行小时数： 2. 检验依据： 本次依据以下标准对该台锅炉进行第三次检验； 2.1 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》； 2.2 DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》； 2.3 锅炉有关运行规程； 2.4 SD230-87《发电厂检修规程》； 2.5 DL435-91《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》； 2.6（83）水电生字第 73 号《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》 2.7 DL438-2000《火力发电厂金属监督规程》 2.8 SD246-88《化学监督制度》 3. 检验内容和要求 3.1 锅炉技术资料审查 a. 保护动作整定值及主要参数控制指标； b. 记录及档案； c. 历次检验缺陷处理情况记录。 3.2 外部检验 a. 锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置； b. 设备铭牌、管道阀门标记； c. 炉墙、保温； d. 吹灰器运行情况是否正常，阀门严密，疏水良好； e. 锅炉膨胀状况检查； f. 防爆门检查； g. 安全附件和保护装置检查； h. 运行现场记录检查； i. 运行人员资格。 3.3 内部检验 3.3.1 汽包（D1600×100，19Mn5） a. 汽包内部结垢及腐蚀情况检查（化学专业）：汽包内外壁宏观检查；进行腐蚀产物及垢样分析，按有关标准评定腐蚀程度； b. 焊缝探伤：抽查第五条条环缝和第 4、5 筒节纵缝，2 个集中下降管管座（由甲→乙第 2、5 根）和上升管管座（由甲→乙第 5、6、7、8 排）、蒸汽引出管（甲、乙侧各 5 个）及安全门等管座角焊缝 MT、UT。 c. 上升管（由甲→乙第 5、6、7、8 排）弯管背弧面。（MT、UT 及 TM） d. 筒体和封头内表面主焊缝及预埋件焊缝表面去锈，进行 100%外观检查； e. 人孔结合面及螺栓，人孔铰链焊缝检查； f. 汽水分离装置和给水清洗装置检查； g. 水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查； h. 吊拉杆、保温检查。 i. 汽包筒体、封头、下降管、上升管及蒸汽引出管壁厚抽查测量。 j. 汽包纵、环缝各抽 1 处进行硬度测定（母材、焊缝及热影响区） 3.3.2 高、低温段过热器 a. 外观检查:腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化及裂纹情况;对高过顶部弯头重点检查； b. 支吊架、拉钩、管卡、膨胀装置、止晃装置及保温检查； c. 割管检查：高温段出口及顶部弯头、...
