宣钢炼铁厂降低烧结固体燃耗的生产实践宣钢炼铁厂工会VIP免费

宣钢炼铁厂降低烧结固体燃耗的生产实践:宣钢炼铁厂工会摘要介绍宣钢炼铁厂通过稳定进厂燃料质量及烧结用燃料结构，完善工艺设施，实施厚料层烧结，推行标准化操作等措施，促进烧结整体操作水平的提高，烧结固体燃耗明显降低的经验。关键词固体燃耗;工艺措施;降低中图分类号tf046.4文献标识码a文章编号1673-9671-（20XX）042-0118-01冶金行业是我国工业能耗大户，烧结工序能耗占钢铁冶炼过程能耗10-15%，烧结固体燃耗占烧结工序能耗50-60%，降低烧结固体燃耗是冶金行业节能降本重要内容之一。宣钢炼铁厂08年全年累计烧结固体燃耗55.84kg/t;其中一烧、二烧、三烧、四烧、五烧分别53.04kg/t，50.01kg/t、51.13kg/t、46.03kg/t、61.85kg/t，与全国同样机型相比，烧结固体燃耗处于中上游水平，为降低烧结固体燃耗，降低铁前成本，炼铁厂通过稳定进厂燃料质量及烧结用燃料结构，完善工艺设施，实施厚料层烧结，推行标准化操作等措施，烧结固体燃耗明显降低。1降低烧结固体燃耗工艺措施1.1稳定进厂燃料质量从09年开始，由技能部、计检站牵头，对进厂燃料质量不定期抽查，发现问题，及时反馈，强化考核力度，燃料质量稳定上升.见表1。表107年、08年、09年燃料质量对比（%）时间灰份挥发份固定碳s07年16.782.6280.230.9308年16.582.3680.560.9209年14.191.8982.680.851.2稳定烧结用燃料结构，控制调整幅度为稳定烧结用燃料结构，08年12月份后一、二、四烧稳定使用焦粉，且燃料调整幅度每次不得超0.2%，五烧焦粉、无烟第1页共4页煤各一半且燃料调整幅度每次不得超0.1%，通过此措施，各烧结车间燃料结构基本稳定，避免燃料结构大幅度幅度，为烧结固体燃耗创造条件。1.3完善工艺设施，促进燃料破碎粒度合格率提高适宜的燃料粒度，不仅可以降低燃耗，而且也提高烧结矿产质量水平。为此，炼铁厂铁前系统加强对燃料破碎管理。原烧结用燃料没有燃料预筛分系统，所进燃料中含有20%左右大于10毫米粒级的小焦及块煤，这部分进入四辊破碎机进行破碎，不仅影响燃料破碎粒度合格率提高，且易顺坏四辊破碎机，还造成燃料的浪费。08年12月后，建立了燃料预筛分制度，对烧结燃料进行预筛分，筛去大于10毫米粒级，降低了烧结矿生产陈本;其次利用检修时间对四辊破碎机的辊皮及时车削，保证四辊破碎机的破碎能力，通过以上措施，09年2月份后，燃料破碎粒度受控率达到了90%以上。此外，燃料入厂环节上杜绝了混料现象，保证了燃料分破，分用。1.4作好余热回收，完善混合料预热及热风烧结预热混合料是降低烧结固体燃耗有效的方法，结合各车间实际情况，采用生石灰及蒸汽预热相结合的方法。四烧利用08年大修时间，对入一烧蒸汽管道进行改造，在不影响一烧正常使用情况下，完成了对四烧蒸汽预热混合料的改造。五烧08年8月余热锅炉投入使用。到08年9月份，一、二、四、五烧入烧混合料温度分别达到55℃、54℃，50℃、55℃，且到08年底一、二、五烧都实现热风烧结，促进了固体燃耗的降低。1.5实施厚料层烧结，充分发挥烧结过程的自动蓄热作用根据各车间特点，一、二烧采用泥辊+九辊布料器方式;三、四烧采用泥辊+宽皮带+七辊布料器方式;五烧采用泥辊+十一辊布料器方式;解决布料过程横向偏析问题，有利于燃料合理分布，提高燃料的利用效果。充分利用入烧原料粒级优化的有利条件，强化混合制粒控制，改善烧结透气性，一、二、三、四、五烧烧结料层分别控制在600mm、700mm、700mm、800mm、750mm，提高了第2页共4页50mm、40mm、50mm、50mm、30mm。在特殊时期采用超高料层操作，为固体燃耗的降低创造了条件。1.6稳定feo含量烧结矿中feo含量高，会造成燃料的消耗较高及烧结矿还原性差，资料表明，当feo含量在10%以下时，feo每降低1%，固体燃料可降低2-3%。实践表明，在宣钢目前原料条件下，feo控制在8-10%水平，烧结矿有较好的强度和还原性。同时为稳定操作，提高重点岗位责任心，feo稳定率纳入考核，烧结矿feo稳定率平均达到90%以上。1.7稳定烧结工艺，推行标准化操作推行标准化操作，稳定烧结工艺。一方面加强工艺过程跟踪，强化工艺标准操作，通过对烧结机机速、料层厚度（确保厚料层）、料面的压料、终点控制、点火温度等方...