常用设计参数（参考） 循环速度 3~5 m/s 通 量 60~140 LMH 跨膜压差 2~6 bar 污泥浓度 10~40 g/l 能 耗 2~6 Kwh/m3 清洗频率 2~8 weeks 3 .2 超滤膜及系统选型步骤 第一步：据水质特征选择膜产品； 第二步：根据处理量确定膜型号和数量。一般设计通量取70~100L/m2.h，结合选定膜型号的膜面积，计算所需管式膜数量。例如：Hyperflux 型8 寸管式膜（I8）膜面积为27.2m2，那么200 吨/天废水量一般需5 支8 寸管式膜。若处理规模大于300 吨/天，则需用10 寸管式膜，如500 吨/天的工程，只需用10 寸4 米管式膜6 支即可（一组系统），可有效降低投资成本。 第三步：根据膜的型号和数量确定循环泵的流量和扬程，每组系统需要一个循环泵，每组系统最多6 支膜。 第四步：根据处理量确定原水泵，一般原水泵流量至少是输入流量的500-600 %。 第五步：单组系统共需3 个流量计，确定方法为：循环流量计、回流流量计均需用电磁流量计，保证数据的可靠性，流量计大小则分别根据膜尺寸、回流管道管径选择；产水流量计选用浮子流量计即可，大小根据产水管道管径确定，流量一般为产水量的4~5 倍。 第六步：超滤的化学清洗应每2-8 周进行一次。清洗系统需配备加热系统及液位控制系统，洗涤容器容积由整个管道的容积确定；化学清洗完毕后，应用超滤水对系统管路进行冲洗；清除洗涤容器的溶液以及容器的清洁工作由运行人员手工完成。 第七步：占地面积。每组3 米超滤膜系统占地面积为6 米长×1 米宽×3 米高，具体占地面积可根据实际情况调节。 第八步：用电量计算。主要是循环泵和原水泵的功率，增加 20%余量，装机容量为2 倍。 第九步：超滤运行费用计算。药剂消耗成本：0.45 元/吨；耗材消耗量：无；易损件消耗量：无；换膜费用：0.5 元/吨；维护费用：无。 统的运行 4 .1 使用前的准备 4 .1 .1 有关安全方面的基本事项 （1 ） 对技术手册的关注 有关安全方面的提示和安全规程是保障设备安全无故障运行的前提要素。设备运行人员应重视本技术手册，特别是其中与安全方面相关的事项。此外，还用注意运行过程中的数据记录，做好运行及维护工作（详见运行日志及清洗日志），防范事故的发生。 （2 ） 设备运行者的责任 设备运行者在现场操作设备运行时，须具备以下条件： • 熟知相关工作安全及事故防范基本规定，能熟练进行设备的操作； • 阅读过本使用说明书中有关安全和警告的事项，完全...
