1 成型操作及调机技术手册为了技术的传承及生产线上品质特编写此手册供各位技术人员及成型现场各级干部作为参考及学习作为基楚
第一章：橡胶成型时的基本组合一、成型机台：橡胶成型时必备的配备
二、模具：可分成两层模一直到五层模不等
三、胶料：基本五大类： 1
VT （经过炼胶一直到出片）
四、加工成型：先经过裁边
再借排料方式排于模具内压模成型
第二章：橡胶成型基本了解一、成型之三大要奌：（1）温度：（以実际模温为准）
（2）时间：（成型时间，也就是一次加硫时间）
（3）压力：（可分为：初压、低压及高压）
二、排料方式分为几种：（1）横条：（所谓横条就是排于模穴上或两孔之间由前往后依顺序排列）
（2）拉条：（所谓拉条就是以横条的方式转180 度（顺时针方向）拉于两孔之间，两侧则为小条因此拉条是以大
（3）排圈：（分为：夹料机将一条或两条料不等夹在一起成一个圆圈
另一种是以自动切料机〔巴威尔〕挤出切圆料
块料所组合）
（4）排块：（是以切块状排入模穴通常以产品本身较厚或体积较大为主，另一种就是转注模须以排块方式所组合）
三、成型之模具可分为几种：（1）压模成型：（将胶料排于模具，模穴上或两孔之间再将模具合起经加压
加温成型硫化，此类通常系为两层模板组合居多，当然也有三层、四层模）
（2）转注成型：（将其胶料放入料槽进行加压迫使胶料从料槽软化再进行从注料孔进入模腔加温成型，其转注模通常须以三块模板以上才可组合为转注模）
（3）射出成型：（属于一种半自动成型须以射出专用机台才可加工，以人工取料将料裁成寛约6~7 公分左右的长条状，料厚尽量不超过6mm 以上，再将胶料放入，入料口内机台会自动将料铰入储料管内进行加温，再从射料管射入模腔称为射出成型，其模具组合两块板以上”
