产品批次管理办法 目的 本办法规定了产品（含原材料)批次管理的原则、要求和管理职责.目的是为了保证产品从原材料进厂到成品出厂交付的质量满足客户的要求,一旦发生质量问题时，能迅速准确追溯到问题的根本原因，把解决问题的时间和给客户造成的损失降到最小。 2.适用范围 本办法适用于批量产品从原材料进厂到产品交付出厂全过程的批次管理。 3。定义 3.1 批次管理是指批量产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行的分批管理. 3.2 可追溯性：根据记载的标志,追踪产品的各个节点情况. 4.职责 4。1 物流中心对原材料进厂入库保管,及发放过程的批次管理负责。 4.2 生产部负责产品批次管理，组织实施《批次管理跟踪表》管理、协调检查批次管理工作.对半成品、成品入库、保管、发放过程的批次管理负责。 4.3 各分厂对半成品、成品、在制品加工、装配和周转过程中的批次管理负责。按《批次管理跟踪表》的管理要求执行,对执行的正确性负责。 4.4 质保部门对材料进货到产品出厂的批次管理有监督责任.对《批次管理跟踪表》的执行情况进行指导和检查。 5.批次管理基本原则 5。1 保证可追溯性.一旦产品出现质量问题，通过产品及批次可追踪到： a）责任单位及责任者； b）产品出厂（生产）日期; c）质量问题所涉及的产品范围 5.2 便于生产管理。批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实。 5.3 应做到“五清”、“六分批".“五清”是：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；“六分批"是：分批投料、分批加工、分批转序、分批入库、分批保管、分批出厂。 5。4 各分厂及有关部门,对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以《批次管理跟踪表》为主要依据. 5.5 发现不合格品批,应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理. 6.组批及批次号的编制确立 6.1 组批：根据工厂的产品特点及客户对Q、C、D 的要求，在保证“五清”、“六分批"的基础上，确定每个批次数量。 6。2 批次号编制确立的原则： a)客户有明确要求的，按客户的要求进行编制确立; b)根据本厂的要求，为确保产品质量和追溯要求,在产品的投入和产出中实施批号管理； c）批次号应具有唯一性，不同时间生产的产品,批次编号不同. 6.3 批次号的编制： 本厂批次号由客户代码、产品类别代码、生产年代码、生产月、生产日和产品排产流水号构成。 6。4 批次号相关代码详见附件一：表 7....
