液压传动系统大作业VIP专享

题目：液压动力滑台液压传动系统设计学院：机电工程学院班级：姓名： Afan学号：液压动力滑台液压传动系统设计一、 设计要求1. 要求的工作循环：快进接近工件、工进加工、快退返回、原位停止。2. 给定的设计参数：快进、快退速度v1＝0.1m/s ；工进速度 v2＝0.1 ×10--3m/s；静摩擦力 Fs＝1960N；动摩擦力 Fd＝980N；启动和制动惯性负载Fi ＝500N；工作负载 Fe＝32000N；启动、制动时间t ＝0.2s ；快进行程 L1＝100mm；工进行程：L2＝50mm。二、 工况分析1．由给定的设计参数，计算各工况负载见表1，其中，取液压缸机械效率ηcm＝0.9 。表 1 液压缸负载的计算工况计算公式液压缸负载F/N液压缸驱动力F0/N启动加速快进工进反向启动加速快退F＝FsF＝Fd＋ FiF＝FdF＝Fe＋ FdF＝FsF＝Fd＋ FiF＝Fd196014809803200019601480980217816451089355562178164510892．计算快进、工进时间和快退时间。快进t 1＝L1/ v1＝100×10-3/0.1 ＝1s工进t 2＝L2/ v2＝50×10-3/(0.1 ×10-3) ＝500s快退t 3＝( L1＋L2)/ v1＝(100＋50) ×10-3/0.1 ＝1.5s3．根据以上数据绘制液压缸F- t 与 v- t 图，如图 1 所示。F(kN)v(mm/s)980169032000t /s1000.1t1t 2t3t 1t 2t 300图 1 F-t 与 v-t 图三、 确定液压缸参数1．初选液压缸工作压力。由工况分析可知，工进阶段的负载最大，所以液压缸的工作压力按此负载计算。查找资料[1] 表 7-2 ，选 p1=4MPa。为防止工进时突然发生前冲现象，液压缸回油箱应有背压，查找资料[1] 表 7-3 ，选背压p2=0.8MPa。为使快进快退速度相等，选用A1=2A2 差动油缸。液压缸快进和快退时油管中压力损失设为Δ p=0.5MPa。2．计算液压缸尺寸。4221cm123200099 10m99cm110.9(40.8)22FApp则液压缸缸筒直径144 9911.2cmAD查找 [2] 表 42.4-2 ，取标准直径D=110mm因为 A1=A2，所以80mm2Dd则液压缸有效面积为22211195mm44DA222222()(118 )44.8mm44DdA3．液压缸工况计算。液压缸在工作循环中各阶段压力、流量和功率的计算结果见表 2。绘制液压缸工况图，如图2 所示。表 2 各工况下的主要参数值工况液压缸推力F0/N回油腔压力p2/MPa进油腔压力p1/MPa输入流量q/L ·s-1输入功率P/kW计算公式快快进启动2178——0.88————p1＝0212FApAAq＝Av1P＝p1q加速16451.270.77————恒速10891.160.660.50.33工进355560.84.129.5 ×10－43.9 ×10－3p1＝0221Fp AAq＝A1v2P＝p1q的快退起动2178—...