液压系统的设计

液压系统的设计计算液压系统设计计算是液压液压传动课程设计的主要内容包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。1 设计要求工况分析设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要性能参数与性能要求 如 下 ： 切 削 阻 力42000LFN ； 运 动 部 件 所 受 重 力7200GN ； 快 进 、 快 退 速 度m s，工进速度m s ；快进行程1260mmL，工进行程2130mmL；往复运动的加速时间t0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数0.2s，动摩擦系数0.1d。液压系统执行元件选为液压缸。负载与运动分析（1）工作负载工作负载即为切削阻力42000LFN 。（2）摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力0.272001440fssFGN动摩擦阻力0.1 7200720fddFGN（3）惯性负载72000.1360100.2iGFNNgt（4）运动之间快进3111260 102.60.1Ltss工进32232130 10152.940.85 10Ltss快退3333260 130103.90.1Ltss设液压缸的机械效率0.9cm，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1 所列。表 1 液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载/FN液压缸推力0//cmFFN启动加速快进工进反向启动加速快退fsFFfdiFFFfdFFfdLFFFfsFFfdiFFFfdFF1440108072042720144010807201600120080016001200800根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图Ft 和速度循环图t ，如图 1 所示。2 确定液压系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2 和表 3，初选液压缸工作压力14.5pMPa 。计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（），快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表 4 选此背压为21.0pMPa 。表 2 按负载选择工作压力负载/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力 /MPa<~1~2~33~44~55表 3 各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农 业 机 械 小型 工 程 机 械建 筑 机 械 液压凿岩机液 压 机 大 中型 挖 掘 机 重型 机 械 起 重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力 /MPa~23~52~88~1010~1820~32表 4 执行元件背压力系统类...