1脱硝氨站运行7.1脱硝氨站系统概述SCR脱硝技术原理为：向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOx还原成 N2和H20，达到脱硝的目的。其化学反应如下：4NO+4NH3+O2→ 4N 2+6H20 NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20 6NO2+8NH3→ 7N2+12H20 脱硝系统还原剂采用液氨，脱硝氨站系统为脱硝反应提供氨气。氨站系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备。液氨由专用液氨槽车运送到电厂，卸氨的主要过程如下：用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气以提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。利用任何一台卸料压缩机，可以实现把液氨从一个储罐倒换至另一个储罐。在首次液氨卸料之前或氨罐检修前、 氨罐检修后， 液氨储罐内的空气应利用氮气置换至安全水平；如果液氨储罐已投入使用， 只需利用氮气对卸氨管路进行吹扫置换，使管道中的空气降至安全水平。另外，在卸氨时，液氨储罐上部要保留25 ％的蒸发空间，本工程液氨储罐的液位不应超过2900mm。整个卸料过程为现场人工操作。液氨是靠自身的压力从液氨储罐输送到液氨蒸发器，在液氨蒸发器中被热水加热蒸发成气氨进入氨气缓冲罐。液氨蒸发系统为一用一备，液氨储罐液氨出口用母管连通，两个液氨储罐可对应于任一套液氨蒸发系统。本工程一套热水系统对应两套液氨蒸发系统，包括一个热水槽，两台热水泵（一用一备）。氨站设置有氨泄漏检测系统，在装卸栈台、卸料压缩机区域、液氨储罐区域、蒸发器区域、氨气缓冲罐区域等地设置氨泄漏检测仪。当氨泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时，发出报警信号，浓度高高时停止相应操作（卸料或蒸发）。其中装卸栈台、蒸发区域、卸料区域为敞口区域，氨泄漏时，仅停止相应操作，通过大气来驱散泄漏的氨；液氨储罐区域为半封闭式，通过储罐上方的喷淋水进行泄漏氨吸收。任一氨泄漏检测仪高报警时，均触发现场声光报警器动作，提醒现场作业人员。氨系统禁止使用铜或铜合金材料。7.2脱硝氨站报警程控设置7.2.1 液氨储罐水喷淋阀自动开启条件（任一条件满足，“或”逻辑，具体数值以调试为准）1)液氨储罐压力≥1.9MPa；2)液氨储罐温度≥45℃；3)液氨储罐氨泄漏监测器氨浓度≥40ppm。7.2.2 液氨储罐水喷淋关闭条件（三个条件必须同时满足，“与”逻辑）1) 液氨储罐压力非高2) 液氨储罐温度非高3) 液氨储罐区域氨泄漏非高7.2.3 系统设置有以下报警1) 装卸栈台...
