关于管道支吊架设计 1 、管架设计的标准 1）SH/T 3073-2004 《石油化工管道支吊架设计规范》 2）HG/T 21629 《管架标准图》 2 、管架的作用 2.1 承载 1、恒载：重力（管子及支架），雪 2、活载：重力（介质），内压，盲板力，冷热位移力，风 3、临时载荷：水压试验，安全阀反力，地震，水锤 2.2 管道支吊架按其主要功能可分为： a) 承受管道载荷： 1、恒力弹簧支架：荷载变化率不大于6%，可调范围10%-15%（垂直位移量大的为重锤式） 2、可变弹簧支架：荷载变化率大于6%，但不应大于25%。可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的15 倍，吊杆与垂直线夹角不应大于4°（位移量大的可设两个串连；载荷量大的可设两个并联） 3、刚性支吊架：无垂直位移量或者垂直位移很小。可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的20 倍，吊杆与垂直线夹角不应大于3°。 4、滚动支架 5 、滑动支架：蒸汽管道，热、冷管，注意管托长度满足位移量 b ) 限制管道位移 1 、导向支架（单向）：带温塔上下管、Ω 及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0 .0 0 4 ）按规定间距设导向支架（水平与垂直） 1 ）当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向支架 2 ）对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架 3 ）设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿 4 ）补偿器两侧宜设置导向支架。导向支架的设置宜符合下列要求： ①水平管道上π 型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定： 图1 π 型补偿器与导向支架最大间距 ②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的最大间距按图Ⅱ确定。 图2 波纹管膨胀节与导向支架的最大间距 2、限位支架（双向） 3、固定支架：保护管口、阀门、三通、调节阀（有温升）一端，活塞式（容积式）机泵出口（缩短管架间距用管卡型不用吊架），补偿器两端，分界处，安全阀出口处。 1）当管道在支撑点处不得有任何位移时，应选用固定支架。（保护管口、阀门和三通等） 2）介质温度等于或大于100℃或需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的邻近管架上固定，固定点的位置，应与装置外的管道布置综合考虑。（活塞式压缩机泵出口，补偿器两端） 3）补偿器应设在两固定支架（限位支架，下同）之间。π 补偿器距固定支架...
