1/19焊接工艺指导书一氩弧焊接1. 目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2.编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti1、机5、力 25、椀焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度＞99.95%,所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa，以保证充氩纯度。3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用 WSE-315 和 TIG400 两种型号焊机。2/193.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，XX 不超过 30 米。3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm,对口间隙为 2.5~3.5mm。5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于1mm。5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加 xx。5.7.接口合格后，应根据接口 xx 不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊 xx10-15mm，厚度 3-4mm。5.8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。3/195.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝 xx。5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6.质量标准：6.1.质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—20...
