1 湿式氧化法脱硫技术是国内化工行业广泛使用的脱硫方法之一，故名思义它是用稀碱液吸收气相中的 H2S ，在吸收 H2S 的液相中由于氧化催化剂的作用，将H2S 氧化为元素硫并分离回收
因此该技术包括 H2S 吸收，氧化和硫回收
和其它的化学和物理方法相比：(1)该法适用原料气中H2S 含量低 (＜20g ／Nm3) ， CO2 含量较高工况，即适用于煤气和焦炉气等的脱硫
国内目前已有几百套生产装置在运行
(2)本技术的特点是可将H2S 直接氧化为单质硫，不需要专门设置诸为克劳斯硫回收装置，流程短，操作简便
(3)该技术总的硫回收率(80 ％～ 85％ )，高于其它配套克劳斯硫回收的方法
(4)溶液的硫容量低和付产少量副盐是该技术的弊病
硫容量低使公用工程费用在脱硫成本中占50％以上，少量副盐使碱的耗量上升，增加了操作的复杂性
这些局限性也正是该技术面临的攻关课题
20 世纪 70～ 80 年代是我国化肥工业蓬勃发展时期，也是国内湿式氧化法脱硫技术快速工业化的年代，近千套的小合成氨厂是方便开发新技术的生产试验基地，那时除对传统的ADA 和醇胺法进行深入研究外，当时有代表性的方法有，栲胶法，FD 法，茶酚法和EDFA 法等均在工业生产中得到了应用
经过近 30 年的发展，伴随市场经济和环保法规的建立，到目前为止，优胜劣汰，现存的有明显技术特色，市场占有率高的典型代表有络合催化和酚醌催化两大类
随着时间的迁移，占据市场主导地位的方法，20世纪 80 年代是改良ADA 和氨水液相法， 80 年代末至90 年代为栲胶法和PDS ，最近几年， 888 异军突起，市场占据率顿然上升
以往湿式氧化法脱硫技术主要运用于煤气粗脱硫，近几年来，他的运用范围不断扩展，目前已推广到变换气和焦炉气脱硫，尿素生产中CO2 ，低温甲醇洗尾气，变压吸附脱碳尾气等高浓度CO2 气体的脱硫
随着我国化肥、甲醇等
