1 湿式氧化法脱硫技术是国内化工行业广泛使用的脱硫方法之一，故名思义它是用稀碱液吸收气相中的 H2S ，在吸收 H2S 的液相中由于氧化催化剂的作用，将H2S 氧化为元素硫并分离回收。因此该技术包括 H2S 吸收，氧化和硫回收。和其它的化学和物理方法相比：(1)该法适用原料气中H2S 含量低 (＜20g ／Nm3) ， CO2 含量较高工况，即适用于煤气和焦炉气等的脱硫。国内目前已有几百套生产装置在运行。(2)本技术的特点是可将H2S 直接氧化为单质硫，不需要专门设置诸为克劳斯硫回收装置，流程短，操作简便。(3)该技术总的硫回收率(80 ％～ 85％ )，高于其它配套克劳斯硫回收的方法。(4)溶液的硫容量低和付产少量副盐是该技术的弊病。硫容量低使公用工程费用在脱硫成本中占50％以上，少量副盐使碱的耗量上升，增加了操作的复杂性。这些局限性也正是该技术面临的攻关课题。20 世纪 70～ 80 年代是我国化肥工业蓬勃发展时期，也是国内湿式氧化法脱硫技术快速工业化的年代，近千套的小合成氨厂是方便开发新技术的生产试验基地，那时除对传统的ADA 和醇胺法进行深入研究外，当时有代表性的方法有，栲胶法，FD 法，茶酚法和EDFA 法等均在工业生产中得到了应用。经过近 30 年的发展，伴随市场经济和环保法规的建立，到目前为止，优胜劣汰，现存的有明显技术特色，市场占有率高的典型代表有络合催化和酚醌催化两大类。随着时间的迁移，占据市场主导地位的方法，20世纪 80 年代是改良ADA 和氨水液相法， 80 年代末至90 年代为栲胶法和PDS ，最近几年， 888 异军突起，市场占据率顿然上升。以往湿式氧化法脱硫技术主要运用于煤气粗脱硫，近几年来，他的运用范围不断扩展，目前已推广到变换气和焦炉气脱硫，尿素生产中CO2 ，低温甲醇洗尾气，变压吸附脱碳尾气等高浓度CO2 气体的脱硫。随着我国化肥、甲醇等化学工业的迅速发展，该领域中市场竞争日趋激烈化，为了降低成本，大量高硫煤进入了化工原料市场，使煤气中H2S 含量由原先 (1～3)g ／Nm3) ，上升到 (3～ 5)g／ Nm3 或更高。对于该技术来说面临着新的挑战和技术突破的机遇。鉴于焦炉气脱硫具有自身的特殊性外，现就该技术在煤气领域中应用研究和开发的趋势作简要说明。1 工艺流程和原理说明湿式氧化法脱硫技术国内已有几百套生产运行装置，其流程和原理基本相同。1.1 工艺流程简述 (见图 1) 含有 H2S 的原料气进入脱硫塔下部，在上升中与贫液逆流接触，气相...
