1、主要管道施工工艺本工程生产线上的工艺管道，按工作介质主要可分为燃气管道蒸汽管道、通风管道、烟气排放管道及酸洗系统工艺管道等。安装流程如下：2、燃气管道2.1 燃气管道施工1）确定施工工艺架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，管道采用钢管。连接方式：钢管采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接。2）施工方法及技术要求（1）燃气管道的敷设厂区内一般采用架空支柱敷设，架空敷设时,尽量平行于主厂房，系统简单明显，便于施工和维护；燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上层；与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求；不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。（2）燃气管道敷设坡度要求：管道敷设应有不小于 0.003 的坡度，坡度坡向排水器；如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。（3）接地装置安装：室外每隔 100—200m 埋设接地装置；3、蒸汽管道由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关键。3.1 技术要求（1）设置放水装置和排气装置。蒸汽管道的敷设坡度应不小于 0.002，在坡度处需设放水装置；为了排除管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为DN15—DN25mm 的截止阀。（2）管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。3.2 施工时注意事项（1）两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，保证使管子不易移动。（2）两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的方向做自由伸缩。（3）为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的形式装在托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有 3—5mm 的间隙。（4）考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离。4、通风、烟气排放管道4.1 卷管制作工艺1）制作工序：钢板质量检查验收一划线-切割下料—开坡口—卷滚成型...
