仅供参考 [整理 ] 第 1 页 共 5 页安全管理文书热磨工段安全操作规程日期： __________________单位： __________________仅供参考 [整理 ] 第 2 页 共 5 页热磨工段安全操作规程热磨机操作规程：1、岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满足生产能力及质量要求。2、开机前准备工作①检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。②启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。③检查所有油箱的油位大于视镜2/3 ；软水箱水位高于2/3 ；冷却水压力为 0.15-0.2Mpa 。④检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。⑤通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。⑥检查三楼料仓木片是否充足。⑦检查电源供电状况是否正常。3、开机顺序：①依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。②检查电机润滑油压力和油位状况； 检查冷却水压力 0.15-0.2Mpa ；检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量 25L/min 、后轴承油流量 18L/min 、油缸压力 3.2-3.6Mpa 、油位以及回油状况；调整密封水：系统压力 1.8Mpa；冷却水流量 25L/min 、压力 1.1Mpa、回水压力大于 0.5Mpa；冲洗水流量 4L/min 。③待 2 项正常后调好磨片间隙为2～3mm，盘动主轴 2 圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。④启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。仅供参考 [整理 ] 第 3 页 共 5 页⑤关闭排污阀，缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。（预热磨室体不少于 30 分钟，待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2 ）。⑥待干燥混合温度为100-120℃，启动运输螺旋、拔料电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶，并将三通阀换向干燥管道。3、停机顺序①停止进料螺旋、微振动器。②待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、 同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2～3mm。③关闭各蒸汽阀门，磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2 时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30 分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。④关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。⑤停止循环水泵。⑥断开各配电柜电源。4、注意事项：①开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、高压水压力及油位②保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2 。...
