仅供参考 [整理 ] 第 1 页 共 5 页安全管理文书热轧带钢生产中的板形控制日期： __________________单位： __________________仅供参考 [整理 ] 第 2 页 共 5 页热轧带钢生产中的板形控制在带钢生产中 , 只有保证其良好的板形 , 才能确保生产顺利进行 , 才能使产品产量、质量不断提高。当带钢内部残余应力足够大时, 会使带钢翘曲 , 表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的情况下, 产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽, 生产中越易翘曲。而目前市场对带材的需求是既宽且薄, 因此, 良好的板形控制非常重要。一、生产中出现板形问题的主要原因1. 带钢的不均匀受热或冷却带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力, 当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。2. 坯料尺寸不合如果坯料尺寸不合规格 , 断面厚薄不均 , 则会造成带材宽度方向延伸不均。3. 辊缝设置不合理如果辊缝设置不均匀 , 单边差较大 , 则会导致带材延伸不一致。4. 轧辊问题(1) 在轧制过程中 , 轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响, 会出现一段有害变形区。(2) 由于轧辊材质或铸造问题, 使用中会出现较大磨损 ; 意外事故也会导致轧辊端部剥落 , 使带材受力严重不均 , 出现侧弯。(3) 轧辊导卫固定不牢 , 轧辊轴承座和机架窗口间隙大, 也会引起轧辊横向窜动。二、预防措施仅供参考 [整理 ] 第 3 页 共 5 页1. 严格执行加热制度 , 保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。要根据轧制节奏需要, 合理控制各段炉温 , 保证开轧温度, 并使坯料加热均匀。2. 保证坯料表面质量和尺寸精度装炉前要对坯料进行表面检查, 及时清除表面缺陷 , 并保证尺寸精度。3. 合理设置辊缝根据轧制规程合理调整各道次压下量, 轧制速度必须与压下量相适应。轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制, 精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。 粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于003mm。4. 正确选择轧辊材质 , 合理设计轧辊辊型根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小, 计算支撑辊的弯曲挠度, 合理设计辊型。在支撑辊两端改为阶梯形过度。另外, 应合理选择轧辊材质 , 减少轧辊表面磨损 , 并尽可能减少有害变形区。热轧时, 轧辊表面既承受高温又承受水的激冷, 因而产生的工作应力、热应力和疲劳应力可导致辊面产生裂纹。又因轧辊...
