设备技术资料回转窑操作规程模板

下载后可任意编辑设备技术资料回转窑操作规程模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑回转窑操作规程1.设备技术性能筒体内径: 4.3m筒体长度: 70m斜 度: 3.5%支 承 数: 3 档生产能力: 100t/d转 速: 用主传动: 0.40-1.3r/min 用辅助传动: 7.9r/h 传动电动机( 单传动) : 主传动辅助传动型号功率( Kw) 转速( r/min) 型号功率( Kw) 转速( r/min) YPT400-8250750Y225S-4371480减速器: 主传动辅助传动型 号速 比型 号速 比ZSY630-71-I71ZSY280-22.4-Ⅱ22.42.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成, 筒体内镶砌耐火衬, 且与水平线成规定的斜度, 由 3 个轮带支承在各挡支承装置上, 在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈, 其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时, 由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力, 驱动回转窑。物料从窑尾( 筒体的高端) 进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用, 物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向( 从高端向低端) 移动 , 继续完成其工艺过程, 最后, 生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑燃料由窑头喷入窑内, 燃烧产生的废气与物料进行交换后, 由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有下列主要特点: 1 简体采纳保证五项机械性能( σa、 σb、 σ%、 αk 和冷弯试验) 的 20g 及 Q235－B 钢板卷制, 一般采纳自动焊焊接。筒体壁厚: 一般为 25mm, 烧成带为 32mm,轮带下为 65mm, 由轮带下到跨间有 38mm 厚的过渡段节, 从而使筒体的设计更为合理, 既保证横截面的刚性又改进了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、 耐磨损的窑口护板 , 筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间, 从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面, 以有利该部分的长期安全工作, 在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定, 当窑正常运转时, 轮带能适度套在 筒体上, 以减少筒体径向变形。3 传动系统用单传动, 由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器, 再带动窑的开式齿轮副, 该传动装置采纳胶块联轴器, 以增加传动的平稳性, 设有连接保安电源的辅助传动装置, 可保证主电源中断时仍能盘窑操作, 防止筒体弯曲并便利检修。4 窑头密封采纳罩壳气封、 迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置...