国外试模工作的八大内容 模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。 关于试模方面的要求与资料，大家都比较容易查询得到。那么，国外试模又包含哪些内容呢？ 下面的文章就是介绍外国人是如何试模的，对于文章所介绍的内容，我绝大部分是持肯定态度的。说实话，有些地方我没有看懂，有的地方则存在异议。这里我不发表自己的意见，来个彻底的 “拿来主义”，原汁原味地把它介绍给大家的好，大家可以看别人是怎么做的，有异议的地方再探讨、交流。 国外试模工作的八大内容 （一）模具空运行测试— — 验证模具的动作 A.模具低压下的开合模状况检查： 1.模具分快、中、慢各 3 次开合，在开合过程中有无异常声响，有无阻滞现象； 2.模具开合动作顺畅，有无干涉发生。 B、模具顶出系统的检查（低压下） 1.顶出动作分快、中、慢各顶出 3 次，检查有无异常现象； 2.平面处的顶针（司筒）顶出后，是否会发生松脱或卡死； 3.斜面顶针或司筒装置，是否加定位销(防止松动或转动）； 4.顶出系统（顶针或顶块）顶出时是否有异常响声以及振颤 C.模具复位的检查 1.模具分快、中、慢速度各复位 3 次，观看是否能回到位（复位）； 2.复位后，斜顶针端面不高于模芯 0.1mm 或与模芯平齐； 3.复位用限位咭掣接触是否良好； 4.顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉（滑块是否回到位）； 5.模具是否装有顶针复位装置（机械式）。 D .行位（滑块）动作的检查 1.模具按快、中、慢各 3 次开合模，观察行位动作是否顺畅； 2.行位回位是否正常，与顶针是否发生干涉； 3.行位定位是否牢靠； 4.液压抽芯装置动作顺序先后情况； 5.行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。 （二）型腔进胶平衡性的测试 1.连续依次打 5 模，称量其重量； 2.记录各模中每个产品的单件重量； 3.减少注塑量，依次充满 20%、50%、90%的样品各 3 模； 4.称量并记录上述每个产品的重量； 5.如果产品最大的重量与最小的重量差异小于 2%的重量则可接受— — 若重量波动误差在 2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡； 6.如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试（观察实际走胶情况） （三）保压时间（浇口冻结）时间的测试 1.保压时间先设定为 1 秒时，每次成型 3 模产品； 2.如表格所示，依次增加保压时间...
