制程涨缩管控制度模板VIP专享

下载后可任意编辑制程涨缩管控制度一、 目的:有效的管控板材涨缩变化, 降低因板料涨缩变化造成的内短、 层偏、 菲林偏 位等品质不良, 同时减少菲林、 钻带更改次数, 方便锣板, 满足品质要求。二、 适用范围:2.1 所有普通多层板; 三、 各工序管控措施: 1、 开料1.1、 开料要区分板料的经纬方向, 对于同型号中有两种方向的板件, 在开好料后做好经纬方向的标识转序; 1.2、 开料后板厚≤30mil要烤板, 烤板参数为:150℃+10℃温度下烤板4小时; 1.3、 每叠板高度1in以下, PC板上下面需用牛皮纸隔开; 1.4、 烤板后冷却至室温再生产, 并做好烤板记录。2、 内层下载后可任意编辑2．1、 菲林涨缩控制2.1.1、 内层所有菲林上机前需要经过二次元测量合格, 新菲林偏差±1mil, 层偏 1.2mil, 二次元精度±0.2mil;2.2、 PE 值控制 控制在 ±50um2.3、 ME 值控制 控制在 ±25um2.4、 层偏控制2.4.1、 菲林上机前量测菲林长度, 上下菲林的长度差异值需控制在±35um 以内, 单张菲林的长度值与工程的理论预防值相差在±30um 以内, 超出偏差范围需重新申请新菲林; 2.4.2、 菲林不使用时应将菲林膜面对膜面存放在专用的菲林袋中, 防备菲林柜中 , 存放环境温度为 22±2, 湿度为55±5%2.4.3、 内层线路图形层间对准度检验方法: 生产首件及制程抽检同心圆偏差不能超过 1.5mil 并做好相关记录; 2.4.4、 菲林上机前需静置 30 分钟而且每生产 1000PNL 用二次元测量涨缩; 2.4.5、 蚀刻每 2LOR 卡 96pnl 用二次元抽量 2pnl 测内层菲林方向孔偏差是否在 1.5mil 范围内, 对偏差超出范围的分开走下载后可任意编辑板。2.5、 不合格品推断与处理2.5.1、 内层菲林首板检验时不合格, 菲林直接退回 PE, 由 PE 进行菲林复检, 复检不合格则提出报废; 2.5.2、 IPQC 抽检不合格的菲林退回 PE, 再由 PE 提出报废; 2.5.3、 内层批量生产过程中 IPQC 抽检到不合格时, IPQC 需追溯到前几批首板, 从后往前做复检, 一直到 OK 板为止并分开不良板, 由生产将此料号之菲林退回 PE 复测, 复测动作同2.5.1; 2.5.4、 不良板的处理由生产以书面 UI 单形式申请 QE、 ME 会签, 同意特采此不良板, 分 LOT 卡, 由生产在短边右上角打凹槽生产至压合后制定最终处理意见。3、 压合3.1 钻靶标定位孔3.1.1、 每次在钻靶位孔前进行校准, 钻咀使用使用寿命控制在 孔次以内; 3.1.2、 每...