下载后可任意编辑10000 吨氧氯化锆生产工艺的改进讨论和经济效益分析摘 要: 经过对晶安高科万吨氧氯化锆生产工艺的讨论改进, 在生产中取得较好的经济效益, (1) 洗渣中二氧化锆回收率提高; (2) 用于洗涤硅渣的工业盐酸的加入量减少, 减少了酸雾对环境的污染; (3) 水转料中二氧化硅含量降低了, 氧氯化锆的使回收率提高了; (4)水转料中氧化钠含量降低了, 产品质量得到提高; 二次废酸的使用周期延长。关键词: 生产工艺; 氧氯化锆工艺; 讨论; 经济效益1 概述氧氯化锆是制备锆化合物的一种重要中间产品, 其锆化合物已被广泛用于实际生活中 , 锆英砂制备氧氯化锆有四种方法: 两酸两碱法、 一酸一碱法、 石灰法、 氯化法。其中两酸两碱法已不被企业采纳, 一酸一碱法成为生产的主流。我公司在吸收上海大学和北京有色金属讨论总院二单位工艺优点的基础上加以改进, 先后进行了从实验室、 生产中试到产业化生产一系列攻关讨论。对生产工艺中一些重要工序进行进一步完善和改进, 经数月的中试和生产验证, 取得较满意效果。回收率提高到 82%(其它企业为74% ); 杂质降低(Fe2O3 10×10-6、 Na2O 15×10-6 以下, 其它企业为: Fe2O3 30×10-6、 Na2O 50×10- 6) ; 盐酸单耗较其它企业少 0.8 吨左右; 生产效率高; 废碱液、 硅渣、 挥发氯化氢得到合理利用并取得一定经济效益, 成为国内同行业中最佳生产工艺流程。2 氧氯化锆生产工艺简介一酸一碱法工艺流程如下图 1。 下载后可任意编辑3 重点改进的工序简介经对工艺多次、 多因素试验, 结果表明, 最有突破的且能取得很好经济效益的是”水洗转型”工序和”硅渣洗涤”工序(即逆流洗涤工艺)。其它试验已有验证, 不再重复。本讨论重点对以上两工序作了大量工作。水转工序其主要目的是除硅、 钠, 是整个工艺的主要工序, 关系到锆的回收率和二次废酸的循环利用, 因为每公斤二氧化硅产生十公斤的硅渣, 且吸附大量的锆,在弃置的硅渣中流失。而钠含量高将会在二次结晶时呈盐份析出导致产品不合格和二次废酸循环次数减少, 需排放废酸(废酸成分:二氧化锆 35～40g/L 、 HCl5.5~5.7mol/L 有害成分为 Na2O) 造成锆和酸的流失。并做了对比分析。改进后的工序能取得相当可观的经济效益。3. 1 ”水洗转型”工序水洗的目的是除硅, 使锆与硅分离, 在水洗过程中, 大部分Na2SiO3 Na4SiO4 NaAlO2 Na3PO4、 放射性物质和反应剩余的 N aOH 等易溶于水, ...
