工艺管道无损检测X射线样本

下载后可任意编辑工艺管道无损检测( X 射线) 施工工艺标准1 适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、 施工方法和质量控制标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。2 引用标准 《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T9445-1999 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB16357–1996 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB18871- 《线型像质计》 JB/T7902-1999 《金属溶化焊接接头射线照相》 GB/T3323- 《承压设备无损检测》 第二部分: 通用要求 JB/T4730.2- 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收法律规范》 GB/T50236- 3 术语3.1 透照厚度: 射线透照方向上的母材工程厚度。3.2 工件—胶片的距离: 沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。3.3 射线源—胶片距离: 沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。3.4 射线源—工件距离: 沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作, 无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。4.1.2 检测人员必须经技术培训, 应根据《特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进行考核, 取得资格证书, 方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。4.1.3 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。下载后可任意编辑4.1.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于1.0, 从事评片的人员每年检查一次视力。4.2 物资准备4.2.1 胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片, 或性能符合要求的其它胶片。如天津Ⅲ型、 AGFA-C7等。4.3 施工设施准备4.3.1 本施工工艺标准施工过程中使用的机具有: X射线探伤机、 增感屏、 观片灯、 裁片刀、 像质计、 字码。4.3.2 检测仪器仪表: 黑度计( 光学密度计) 、 钢卷尺、 焊接检验尺、 射线剂量计。4.3.3 主要工机具和仪器仪表分别按表4.3-1和表4.3-2的规定确定。表4.3-1 机具选用 仪器名称仪器型号最大管电压管电流焦点尺寸备 注X射线机XXH-1605160kV5mA1.0×1.5mm定向X射线机XXH- 200kV5mA1.5×2.0mm定向X射线机XXQ-2505200kV5mA1.5×2.0 mm定向注: 机具必须是经过检查, 校验。表4.3-2 仪器仪表选用注: 所有仪器仪表必须是经过检验合格的产品...