加气混凝土砌块质量管理规程VIP专享VIP免费

无DZQB001——2013加气混凝土砌块质量管理规程（讨论稿）2013年1月1日发布2013年1月1日实施加气混凝土砌块质量管理规程DZQB001——2013第一章原材料的质量管理一、公司应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求，供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。二、原材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。坚持“先检验，预均化，后使用”的原则。三、粉煤灰、石膏、水泥、石灰、铝粉等必须符合相关标准要求，企业初次使无用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。四、原材料应保持合理的贮存量，粉煤灰50吨，石膏粉50吨，水泥50吨，石灰20吨。五、原材料质量控制指标一览表物料控制项目指标及标准合格率频次粉煤灰烧失量≤10%100%1次/批次细度(0.045mm筛)≤45%100%SO3≤2.0%100%强度活性指数（物检）≥70≥90%灰份全分析//1次/周石膏粉水分≤15%100%1次/批次SO3≥35%100%结晶水≥15.7%≥90%石灰块杂质目测＜1%100%1次/车欠烧石灰目测＜5%≥90%有效CaO＞65%100%1次/批次消化速度3—5min100%消化温度60—90℃100%32.5级水泥细度（0.045mm）≤30.0100%1次/批次安定性合格100%凝结时间初凝≥45min100%终凝≤600min100%强度Mpa抗折3d2.5100%28d5.5100%抗压3d10.0100%28d32.5100%铝粉金属铝含量＞88%＞90%1次/批次细度＞90%活性发气时间16±5min＞90%发气率＞80%＞90%固分含量＞75%＞90%第二章各工序质量管理一、化验室会同有关部门制定质量控制方案，经分管技术副总批准后执行。化验室负责监督、检查方案的实施。二、石灰块破碎：入机粒度≤150mm，出料粒度≤20mm三、石灰磨喂料设备应能满足物料计量要求。不能发生断料等情况，操作岗位要有相应的操作记录。四、石灰库应有明显标识，出磨石灰粉必须送入化验室指定的库内，每班必须准确测量石灰库的料位或库存量并做好记录，按化验室要求做好出入库管理工作。五、出磨石灰粉必须检验技术要求规定的有关指标。六、生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，化验室应及时向车间通告，车间应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门。七、过程质量控制指标一览表无工艺及物料控制项目指标合格率频次破碎石灰块入机粒度≤150mm100%1次/日出机粒度≤20mm100%粉磨石灰粉白灰细度20±2%≥85%1次/2时有效CaO50±5%≥85%1次/日消化速度＞3min≥90%消化温度＞85℃≥90%制备料浆稠度（扩散度）26-28cm≥85%次/时水份33±2%≥85%1次/日水料比1∶1.90±0.05≥80%料水比1∶0.51±0.03≥80%容重1.2—1.4kg≥70%SO3≥70%1次/2时料浆配料计量搅拌入模浇注料出料温度36-42℃85%1次/批次入模稠度（扩散度）13-15cm85%容重1.44—1.48kg85%含水量28±2%85%水料比1∶1.70±0.0585%料水比1∶0.46±0.0385%SO385%坯体静养坯体外观无收缩下沉、无裂纹、不粘模100%1次/批次坯体硬度0.15-0.18Mpa100%切割长允许误差±4mm≥95%宽允许误差±2mm≥95%高允许误差±2mm≥95%坯体蒸汽养护时间压力kg/cm2抽真空时间0.5-1h压力-0.7—0.8100%1次/批次升压1.5h-0.7—12100%恒压7-8h10100%降压1-1.5h10—0100%第三章加气混凝土砌块质量管理一、化验室对出厂成品进行合格确认和验证，决定加气混凝土砌块是否可以出厂。出厂加气混凝土砌块质量必须按相关的成品标准严格检验和控制，各有关部门必须密切配合，确保出厂产品质量合格率100%。二、要加强出厂加气混凝土砌块的质量控制，其内控指标执行现行国家标准，以保证出厂加气混凝土砌块的实物质量。产品质量内控指标表1尺寸偏差和外观项目指标优等品（A）合格品（B）尺寸允许偏差/mm长L±3±4宽B±１±2高Ｈ±１±2缺棱掉角最小尺寸不得大于／mm０30最大尺寸不得大于／mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个02无项目指标裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向的尺寸总和的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条02爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm1040平面弯曲不允许表面疏松...