下载后可任意编辑材料热加工工艺的现状以及进展模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑材料热加工工艺的现状以及进展收藏此信息 打印该信息 添加: 佚名 来源: 未知当前, 金属材料仍是应用范围最为广泛的机械工程材料, 材料热加工(包括铸造、 锻压、 焊接、 热处理等)是机械制造业重要的加工工序, 也是材料与制造两大行业的交叉和接口技术。材料经热加工才能成为零件或毛坯, 它不但使材料获得一定的形状、 尺寸, 更重要的是给予材料最终的成份、 组织与性能。由于热加工兼有成形和改性两个功能, 因而与冷加工及系统的材料制备相比, 其过程质量控制具有更大的难度。因此, 对材料热加工过程进行工艺模拟进而优化工艺设计, 具有更为迫切的需求。近二十多年来, 材料热加工工艺模拟技术得到迅猛进展, 成为该领域最为活跃的讨论热点及技术前沿。 0、 引言 0.1 使金属材料热加工由”技艺”走向”科学”, 彻底改变热加工的落后面貌 金属材料热加工过程是极其复杂的高温、 动态、 瞬时过程, 难以直接观察。在这个过程中, 材料经液态流动充型、 凝固结晶、 固态流动变形、 相变、 再结晶和重结晶等多种微观组织变化及缺陷的产生与消逝等一系列复杂的物理、 化学、 冶金变化而最后成为毛坯或构件。我们必须控制这个过程使材料的成分、 组织、 性能最后处于最佳状态, 必须使缺陷减到最小或将它驱逐到危害最小的地方去。但这一切都不能直接观察到, 间接测试也十分困难。 长期以来, 基础学科的理论知识难以定量指导材料加工过程, 材料热加工工艺设计只能建立在”经验”基础上。近年来, 随着试验技术及计算机技术的进展和材22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑料成形理论的深化, 材料成形过程工艺设计方法正在发生着质的改变。材料热加工工艺模拟技术就是在材料热加工理论指导下, 经过数值模拟和物理模拟, 在试验室动态仿真材料的热加工过程, 预测实际工艺条件下材料的最后组织、 性能和质量, 进而实现热加工工艺的优化设计。它将使材料热加工沿此方向由”技艺”走向”科学”, 并为实现虚拟制造迈出第一步, 使机械制造业的技术水平产生质的飞跃。 0.2 是预测并保证材料热加工过程质量的先进手段, 特别对确保关键大件一次制造成功, 具有重大的应用背景和效益 中国重大机电设备研制、 生产的一个难点是大件制造; 大件制造的关键又是热加工。中国在 以前, 水电、 火电、 核电、 冶金、...
