材料成型工艺基础重点总结模板

下载后可任意编辑材料成型工艺基础重点总结模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑第一章: 金属的液态成型一、 充型: 1.充型概念: 液态合金填充铸型的过程, 简称充型。2.充型能力: 液态合金充满铸型型腔, 获得形状完整、 轮廓清楚铸件的能力。 充型能力不足时, 会产生浇不足、 冷隔、 夹渣、 气孔等缺陷 影响充型能力的主要因素 ⑴ 合金的流动性—液态合金本身的流动能力a 化学成分对流动性的影响—纯金属和共晶合金的成分的流动性好b 工艺条件对流动性的影响—浇注温度、 充型能力、 铸型阻力c 流动性的实验⑵工艺条件: a 、 浇注温度 一般 T 浇越高, 液态金属的充型能力越强。 b、 铸型填充条件—铸型的许热应力c、 充型压力: 态金属在流动方向上所受的压力越大, 充型能力越强。d、 铸件复杂程度:构复杂, 流动阻力大, 铸型的 充填就困难e、 浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂, 流动阻力 越大, 充型能力越差。f、 折算 折算厚度也叫当量厚度或模数, 为铸件体积与表面积之比。折算厚度大, 热量散失慢, 充型能力就好。铸件壁厚相同时, 垂直壁比水平壁更容易充填。22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑——影响铸型的热交换影响动力学的条件( 充型时阻力的大小) , 必须在保证工艺条件下金属的流动性好充型能力才好。二、 冷却⑴影响凝固的方式的因素: a. 合金的结晶温度范围—合金的结晶温度范围愈小, 凝固区域愈窄, 愈倾向于逐层凝固 。金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的。由表层向中心逐层推动(称为逐层凝固)方式, 固体层内表面比较光滑, 流动阻力小, 流动性好。 b.铸件的温度梯度— 在合金结晶温度范围已定的前提下, 凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大, 则其对应的凝固区由宽变窄 。⑵凝固:a.逐层凝固—充型能力强, 便于防止缩孔、 缩松。灰铸铁和铝硅合金等倾向于逐层凝固。b. 糊状凝固—充型能力差, 难以获得结晶紧实的铸件球铁倾向于糊状凝固。c.中间凝固—⑶收缩:a. 液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。由温度下降引起。 T 浇 — T 液 用体收缩率表示b. 凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。由状态改变、 温度下降和相变三部分组成。 T 液 — T 固 用体收缩率表示——液态收缩与凝固收缩产生的缺陷: 1)缩孔32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑...