模具主要零件加工工艺规程模板

下载后可任意编辑模具主要零件加工工艺规程模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑需要详细说明书和图纸, 请联系康师傅模具工作室, QQ22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑设计案例冲裁模设计如图 1 所示零件: 托扳生产批量: 大批量材料: 08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 托 板零件图( 一) 冲裁件工艺分析1. 材料: 08F 钢板是优质碳素结构钢, 具有良好的可冲压性能。2. 工件结构形状: 冲裁件内、 外形应尽量避开有尖锐清角, 为提高模具寿命, 建议将所有 90°清角改为 R1 的圆角。3. 尺寸精度: 零件图上所有尺寸均未标注公差, 属自由尺寸, 可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表, 各尺寸公差为: 58-0.74 、 38-0.62 、 30-0.52 、 16-0.44 、 14±0.22、 17±0.22、 Ф3.5+0.3结论: 能够冲裁32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑( 二) 确定工艺方案及模具结构形式经分析, 工件尺寸精度要求不高, 形状不大, 但工件产量较大, 根据材料较厚( 2mm) 的特点, 为保证孔位精度, 冲模有较高的生产率, 经过比较, 决定实行工序集中的工艺方案, 实行利用导正钉进行定位、 刚性卸料装置、 自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。( 三) 模具设计计算1．排样 计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状, 两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按圆形取搭边值 a=2。连续模进料步距为 32mm。条料宽度按相应的公式计算: B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.6B=(58+2×2)-0.6=62-0.6画出排样图, 图 2 图 2 排样图2．计算总冲压力由于冲模采纳刚性卸装置和自然漏料方式, 故总的冲压力为: P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力: P1=KLtτ 查 τ=300MPa42024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑=2.2[2( 58-16) +2( 30-16) +16π]*2*300/10000=12.6 (t)P2=2.2*4π*3.5*2*300/10000 =3.4(t)按推料力公式计算推料力 Pt: Pt=nKtP 取 n=3, 查表 2-10, Kt=0.055Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.475(t) 计算总冲压力 PZ: PZ=P1+P2+Pt =12.6+3.4+2.475 =18.475(t)3．确定压力中心: 根据图 3 分析, 因为工件图形对称, 故落料时 P1的压力中心在 O1上; 冲孔时 P2的压力中心在 O2上。设冲模压力中心离 O1点的距离为 X, 根据力矩平衡原理得: P1X=(32-X)P2由此算得 X=7mm4．...