氨回收技术专业资料模板

下载后可任意编辑氨回收技术( 三) 生产原理球罐来弛放气和合成来放空气中均含有一定浓度的氨, 首先用水在净氨塔中把弛放气中的氨吸收, 变成一定浓度的氨水, 再在氨解塔( 蒸氨塔) 中用蒸汽将氨水中的氨蒸馏出来, 经冷凝成液氨送氨贮槽或其它用氨岗位。)k7C0o:c(r'[/q;B;p氨是一种易溶解于水的物质, 与水互溶。常温下氨具有较高的蒸汽压, 要将弛放气中的氨全部吸收下来, 必须在一定的压力下进行。1、 氨的吸收: 3C6r9b(E%R-Z氨水上方氨的分压常见下式表示: +C6g$B8Y:IlgPNH3=－1750/T+1.1lgM+7:k7v0z/Y*z8O.I式中 PNH3——溶液上方氨的分压, mmHg; T——温度, K; M——溶液中氨的浓度, mol/L。%_%Q$R/|.S%r,s9y#G4z下载后可任意编辑当将净氨后的气体用于城市煤气时, 要求气体中的氨含量≤50ppm, 生产中实际控制净氨压力为 1.3－1.5MPa( 表压) , 对应的氨分压应小于 70－80Pa, 折合 0.5－0.6mmHg。用常温脱盐水净氨, 取脱盐水温度 T＝30℃＝303K; 氨分压PNH3=0.5mmHg, 带入上式, 得 M＝0.041mol/L＝0.82tt。即净氨塔顶洗涤水的氨浓度不能大于 0.82tt, 设计中在塔顶加入不含氨的脱盐水, 以保证净氨后煤气中氨含量≤50ppm。球罐来弛放气氨含量约 40％, 分压约 4000mmHg, 塔底循环氨水温度取作 70℃＝343K, 则塔底氨水浓度理论上可达 35mol/L＝700tt。因净氨塔下部采纳氨水循环吸收法, 故实际控制的氨水浓度为 130－140tt。-i0Z/b*E8h1h现用净氨塔为三段式, 上段装三层筛孔板, 加不含氨的脱盐水, 以保证煤气中的氨含量合格; 中段加氨解塔塔底来稀氨水( 浓度≥25tt) ; 下段为循环氨水, 以提高浓氨水的浓度并减少送氨解塔的氨水流量。下载后可任意编辑上中段加入的水和稀氨水在净氨塔内逐段向下流动, 最后汇入下段的循环氨水中。4D'w5|8Z*C+x2、 氨的蒸馏: 4~6\!_:S2T(J'u-I9Z氨水体系在一定的压力下, 溶液的沸点随组成而变化, 氨水体系为非理想溶液, 1.6MPa 下各组分的饱和蒸汽压与对应温度关系如下表: 温度℃708090113150160175气相氨％99989792706040液相氨％5749453417148相对挥发度75519.27.8"s9{8H6|&B2m!w为使解析废液氨含量很少, 查的 1.6MPa 下水的沸点为 202℃, 应该使氨解塔( 蒸氨塔) 温度接近水的沸点才能够保证氨含量较低。设计时取塔底温度 200℃。(I.j&J9N2o%U由上表知, 14％的浓氨水, 对应沸点 160℃; 8％的浓氨水, 对应沸点为 175℃。净氨塔循环泵出口氨含...