下载后可任意编辑潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司标题: 葡萄糖酸钠液化标准操作程序编号: SDWS—1页码: 4制定人: 审核人: 批准人: 颁发部门: 办公室日期: 日期: 日期: 生效日期: 分发部门: 目的: 建立液化标准操作程序, 依据本程序能生产出符合生产要求的液化液。范围: 适用于液化岗位。责任: 液化岗位人员负责实施。内容: 1 生产操作法1.1 工艺流程 调粉 → 一次喷射 → 保压 5 分钟 → 降压闪蒸 →维持罐维持 90-120 分钟→二喷前贮罐→二次喷射 →保压 3 分钟→降压闪蒸 →降温调 PH 加酶 → 糖化罐1.2 调粉 开机需要淀粉乳时, 通知原料库送料人员开泵输送淀粉乳, 接到料后, 测量其 pH 值及比重, 用低温水调节粉乳比重到工艺要求的范围。在接料罐到一定液位后, 开启离心泵连续将粉乳导入调配罐, 根据物料的 pH 值, 在罐中连续加入纯碱, 使调配后的淀粉乳的 pH 值达到工艺要求的范围内; 根据粉乳的流量和比重计算出单位时间内的干物量, 并根据此数据用计量泵连续加入一定量的耐高温 α-淀粉酶, 然后连续溢流到液化前储罐内待用。1.3 液化1.3.1 开机前首先检查各管道阀门开关是否正确, 然后再开机。1.3.2 液化方式为二次喷射一次加酶连续液化方式。开机时先开一次喷射器蒸汽阀, 预热至温度达 105℃后开启离心泵后立即开进粉乳阀门, 缓慢调节进料阀门开度, 使粉乳流量逐渐上升( 喷射器自动阀自动调节进气量, 使液化温度保持在 105-112℃之间) , 直至达到要求产量的流量范围, 物料从喷射器出来后, 经过保压 5 分钟进入一次闪蒸罐, 一次喷射液化结束。1.3.3 物料进入一次闪蒸罐后, 经液位计显示器观察, 物料达到一定液位时, 下载后可任意编辑开启液化维持泵, 将物料打入层流维持罐, 从维持罐下进上出的物料依次从第一的层流罐进入最后一级, 时间约为 90-120 分钟, 此为液化维持时间, 后进入二次喷射前暂存罐, 液化维持结束。物料进入二次闪蒸罐闪蒸降温, 经过两级换热器换热降温后, 液化液进入糖化工序。1.3.5 此液化过程的进料为自动、 手动一体的操作方式, 自动操作时根据设定流量自行调节; 若手动时, 要不断调节进料阀门, 保证一次喷射均衡。1.3.6 此液化过程可经过自动调节进料自动阀的开度实现一次闪蒸罐液位、 二次喷射前储罐液位、 二次闪蒸罐液的自动控制, 有利于液化系统的稳定。1.3.7 液化液碘色反应为枣红色( D...
