中 国 石 化 上 海 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司1500 吨/ 年 PAN基碳纤维项目质量管理手册二Ｏ一Ｏ年十二月目录一、总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、质量保证体系及职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、质量控制内容及措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8四、本项目质量控制重点、 难点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 18五、土建、安装工程施工工序质量控制点⋯⋯⋯⋯24六、质量检查活动安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35七、项目质量管理程序文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35八、作业指导性文件（第三方抽检计划）⋯⋯⋯⋯36一、总则1、工程概况项目概况在腈纶部厂区内建设年产3000吨 PAN基碳纤维原丝生产线和年产 1500 吨氧化炭化生产线及其他配套设施。本项目建成后原丝生产能力3000 吨/ 年，氧化炭化生产能力1500 吨/ 年，生产的适销对路的高附加值产品T300－12K 碳纤维可替代进口。碳纤维原丝生产采用三元水相聚合、NaSCN二步法湿法纺丝 PAN基碳纤维原丝工艺路线， 碳纤维氧化炭化生产采用氧化、低温炭化、高温炭化的PAN基碳纤维氧化炭化工艺路线。PAN 基原丝生产基本工艺流程：原料调配→三元水相聚合→原液制备→纺丝→凝固→预牵伸→水洗→热牵伸→热辊致密化→上油→热辊干燥→卷绕。氧化炭化生产基本工艺流程：纱架→预处理→氧化→低温炭化→高温炭化→表面处理→表面处理水洗→热辊干燥→上浆→热风干燥→卷绕。本项目工艺生产装置设备配置：一条聚合生产线、一条原液生产线（包括聚合物干燥、贮存、风送）、四条纺丝生产线，三条氧化炭化生产线及配套的三套氧化炭化尾气焚烧炉和尾气热回收设施。整个生产过程主要采用DCS控制系统，所有工艺参数，包括公用工程、原材料消耗数据送往DCS，通过 DCS系统对聚合、原液制备、纺丝及浴液调配、氧化炭化等生产过程进行控制、监视、报警、打印记录和操作。同时除丝束卷绕设备、氧化炭化炉、氧化炭化尾气焚烧炉和尾气热回收设施等关键工艺设备引进外，绝大部分设备采用国内设计、制造。本项目一次规划，分阶段实施建设。其中一阶段建设3000吨/ 年聚合和原液制备、1500 吨/ 年纺丝生产线（ 2 条纺丝生产线）、500 吨/ 年氧化炭化生产线和溶剂净化及相应的公用工程配套设施，二阶段建设1500 吨/ 年纺丝生产线（ 2 条纺丝生产线）、1000 吨/ 年氧化炭化生产线和相应的配套设施。本项目建设的关键点1）进口设备丝束卷绕设备、氧化炭化炉、氧化炭化尾气焚烧炉和尾气热...
