磨工实习报告_1

磨工实习报告篇一：磨工班实习报告磨工组实习报告实习目的：1. 掌握磨工组设备的加工工艺特点；2. 掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计； 3. 了解双啮图形、噪音是否合格的判定。实习内容：一、 主要加工产品JW5F18三档主动齿轮，JW5F18K输入轴， T023S16 主轴二档齿轮， T023S12 主轴三档齿轮， T032E一轴合件、 二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST 输入齿轮，R175 法兰盘， JW6F30A六档从动齿轮，JW6F30B一档从动齿轮总成、上输出轴。二、 加工设备8 台数控外圆磨床 （型号为 MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2 台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3 台内孔珩磨机（型号为HMK3000）、3 台数控车床（型号为FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2 台数控内圆端面磨床（型号为 CDK-34、 MK2120）、 1 台半自动齿轮端面磨床（型号为CD-36E）、1 台平面磨床 ( 型号为 MM7732)、1 台磁粉探伤机 （型号为 CDG-3000）、8 台齿轮啮合仪 （型号为 T3100AL、T3100A）、2 台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2 台激光打标机（型号为 HGL-LSY50F）、1 台清洗机（型号为 6QX-600IV）。三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、 珩磨内孔、 磨内孔端面、 平磨端面、 磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。四、 专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动， 轴向尺寸， 端面跳动， 端面粗糙度， 内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动， 齿轮粗糙度， 内孔圆柱度， 内孔圆度，槽侧无...