下载后可任意编辑防喷器质量简介及维护与保养一、 质量简介我公司生产的防喷器完全根据 API 16A《钻通设备法律规范》与 GB 4- 《石油天然气工业钻井和采油设备 钻通设备》设计、 制造。适合于含硫中等的腐蚀环境。壳体、 顶盖、 侧门等承压件和各种规格的闸板体( 剪切闸板除外) 等接触井内流体的控压件均采纳 API 75K 等级材料, 制造工艺及硬度要求满足NACE MR0175- 《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》11.4 条款对防喷器的规定要求, 适用于深井、 高压井、 高含硫井的使用。二、 维护与保养1.检查周期对在役防喷器, 除在现场进行日常维护保养外, 应定期检查, 以确定维修项目。检查周期分为三月期检查、 一年期检查和三年期检查。检查周期可根据使用情况提前进行。如现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时, 回库后应按下一个检查周期进行检查。2.检查内容1三月期的检查内容a.外观检查。b. 按关闭试验的要求做密封试验。先对全封闸板进行全封闭试验 , 合格后, 再对半封闸板进行封管柱试验。关闭试验分为低压试验和高压试验, 而且低压试验应在高压试验之前进行。应从压力已稳定且本体的外表面已彻底干燥后开 始计时。关闭试验具体要求见表 1.表 1 关闭试验试验内容试验井压MPa液控压力MPa保压时间min下载后可任意编辑低压试验1.4～2.18.4～10.5≥10高压试验额定工作压力8.4～10.5≥10各次开钻前或进入高压油气层的检查, 应按三月期的检查内容进行。试压不合格的防喷器应拆开检修, 对损坏的胶件进行更换。2一年的检查内容a)根据三月期的检查内容进行检查。b)检查壳体侧平面、 闸板室顶部密封面、 密封垫环槽、 侧门平面、 侧门密封圈、 槽及挡圈等部位, 不能有影响密封性能的缺陷。c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况, 其任一半径方向的偏磨量不超过 3mm。d)对闸板胶芯工作面, 不应有磨损、 撕裂、 脱胶、 严重变形及老化缺陷。e)检查闸板体与闸板轴连接槽, 不得有裂纹、 弯曲变形; 闸板宽度和盖板高度不应有严重磨损。f)检查锁紧轴, 不应有裂纹、 沟槽和发生弯曲, 锁紧轴开关应灵活。g)检查各螺纹孔, 不应有乱扣、 缺扣等现象。一年期检查完后, 应更换所有使用时间超过一年的密封件。3三年的检查内容a)拆卸所有零件, 清洗洁净, 根据一年期的检查内容进行检查。b)测量主要零件的重要尺寸, 重要尺寸参照闸板防喷器三年期检查记录进行测量。①通孔圆柱面偏磨量在任一...
