下载后可任意编辑 天然气处理站 orbit 阀门由于常年运行再加上检维修质量不过关, 常常发生阀门故障, 给分子筛系统正常运行带来了严重影响。而故障中对工艺系统影响最大的就是 orbit 阀门阀杆断裂故障, 阀杆断 裂后阀门开启不了, 整套工艺流程被堵塞, 会造成分子筛前端压力升高, 压缩机憋压停机。遇上冬季要是故障的不到及时有效的处理, 刚刚脱完水的分子筛的不到及时的再生会造成分子筛冻堵。 1、 Orbit 阀门故障起因 Orbit 阀门位于天然气处理站天然气处理工艺中分子筛工艺的进出口, 工艺介质为天然气, 正常操作压力为 3.OMPa, 有压力波动;温度在 50-200°C 范围波动。该装置自 1997 年投产至 8 月检修前未发生过阀杆断裂事故。 8 月检修时更换了一批阀杆, 更换上去的阀杆材料为 ASTM420, 原更换下来的阀杆材料为 ASTM8620。到断阀杆发生时仅服役不到半年时间。到 为止陆 续发生阀杆断裂事故共 7起。给气站的安全平稳生产造成了较大影响, 分析出阀杆断裂的原因并解决阀杆问题刻不容缓。问题最终聚焦在阀杆质量问题和装配质量问题上。 2、 阀杆断裂原因 为了搞清楚是否是阀杆材质出了问题, 天然气处理站委托有资质 的单位对阀杆进行了专业分析, 分析结果如下: ( a) 由硬度测试看出, 均符合或超过技术要求(HRC33 至 40)从硬度值来看, 更换下来的 8620 阀杆性能优于断裂 420 阀杆; ( b) 由化学成分分析结果两个阀杆材料 均符合标准规定; ( c) SEM 断口分析。 由 SEM 断口分析能够看出, 断面上存在大量显微裂纹以及垂直 于微裂纹的疲劳纹, 表明阀杆的脆性疲劳断裂特征。 综合分析结果能够得出结论: 不论是 AS T M42 0 阀杆还是 ASTM8620 阀杆质量都是符合标准的, ASTM8620 阀杆质量略优于 ASTM420 阀杆。阀杆的断裂是由于阀杆在低频交变应力作用的作用 下表面应力集中处产生了疲劳裂纹, 从而使材料的疲劳寿命降低, 导 致阀杆脆性断裂。 3、 疲劳裂纹产生的原因 经过专业的分析, 得出阀杆断裂的原因是疲劳断裂, 疲劳纹怎样 产生的又成了摆在我们面前的一道难题。虽然阀杆材质有一个使用寿命, 可是这个疲劳的太快了, 以前用了 都没疲劳断裂, 现在下载后可任意编辑用了不到半年就断裂。肯定和检维修质量有关, 影响阀杆检维修质量的参数就有阀杆行程和阀门密封面安装方向。 图 1 阀杆示意图 根据 orbit 阀门工作原理知道阀门行程装配过短: 阀杆...
