孔加工刀具知识 概述 孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。我国1990年孔加工刀具的产量约占刀具产品总产量的71.38%，产值约占刀具产品总产值的45.52%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些，许多机械加工部门至今仍采用高速钢麻花钻。近些年来，随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及，也促进了孔加工刀具技术有所发展。 86中国七类刀具内部构成 85日本七类刀具内部构成 图1中日七类刀具产值内部构成 1.高速钢孔加工刀具 高速钢孔加工刀具仍是孔加工刀具中的主要部分。据原民主德国 85年的统计资料，高速钢钻镗削刀具的产值占所有钻镗削刀具产值的79.8%，而硬质合金钻镗削刀具占 20%，陶瓷刀具和超硬材料刀具各占 0.1%。 图 2日本高速刀具产值图示 1.1高速钢麻花钻 高速钢麻花钻至今仍是金属切削刀具中使用量最大的刀具之一。例如，在德国机械加工中每年约消耗5000万支麻花钻，这些麻花钻的直径绝大部分为φ 6～14mm。而我国的高速钢麻花钻年产量已达到 3亿支，年产值约占刀具产品年总产值的 36%。 高速钢麻花钻在生产中已应用了几十年，其基本形状没有改变。麻花钻在钻削过程中存在的问题是：主切削刃上各点处前角值相差十分悬殊；横刃长，轴向力大；钻头各处切削速度不同；刃带后角为零与孔壁产生摩擦，加快磨损等。为此，必须针对这些问题改进，但彻底消除是困难的。从目前情况看，主要改进有： 1.1.1加大螺旋角 为了能适应被切削材料的特性和高效率生产线的节拍，一些新设计的麻花钻选用较高的切削速度(40～50m/min)。加大螺旋角的抛物线型麻花钻(美国 Bendix称为抛物线钻，英国 Dormer称为螺杆式钻头，德国Guehring称为 GT钻，我国上海工具厂、江西量具刃具厂等也称为抛物线钻)正是适应了这样的需要。其主要特性是： (1)大螺旋角(通常为35～45°)及大顶角，从而增大了钻头前角，使其切削锋利； (2)大容屑空间，使其出屑流畅； (3)较大的钻头芯厚，使其刚性增强； (4)采用“十”字刃磨法或“S”型刃磨法修磨横刃，使其横刃缩短，定心及钻芯处前角得到改善，切削轻快，轴向力小，可一次进刀加工出相当深度的孔，提高了工作效率，它比传统钻头具有显著的优越性。 Guehring的 GT钻分为GT50、GT100两种，其中 GT50用于钻削能形成长切屑的软材料，如铝、铝合...
