立体仓库运营流程方案立体仓库说明：作业标准：1、 出库最大作业量板／天：约540 板2、 入库最大作业量板／天：约540 板3、 出库 板/小时： 30 板（分两组、按每小时15 个托盘测算）4、 入库 板/小时： 30 板（分两组、按每小时15 个托盘测算）人员安排：1、仓库主管： 1 人2、高位叉车 4 人；普叉 4 人：3、核算人员： 4 人；4、操作员： 6-8 人此人员安排主要按满库作业测算，具体安排将按实际业务进度；（一）入库流程说明1、指令接收： 接收客户下达入库通知，主要通过两种方式：系统接收及现场接收：A．通过系统了解：核算人员通过系统了解客户入库具体情况（车号、货物种类、数量、堆码方式、托盘数量等），打印安得入库明细单，为第二天的收货作准备。B．现场接收：司机到达后，交客户入库通知单到核算处，核算换安得入库明细单，司机交单仓库员；2、堆码放置： 仓管员接入库明细表，指引入库车辆到适合的装卸平台，安排托盘并按不同货物要求规范堆码、存放。3、货物检查： 检查对照收货单检查货物的型号、种类、数量及是否为合格品等事项。实际情况如与入库通知单有差异，即时同司机确认，与客户沟通、处理。4、扫码、系统接收入库：仓管员通过 RF 进行入库系统作业A 货物如有条码，先扫货物条码，再扫托盘标签。B 货物如无条码，先手工录入货物数量、批次等信息，再扫托盘标签。C 完成后交单至核算员。D 核算员作入库确认。5、移货入库： 签收完毕后， 由平叉将货物移至货架巷道前暂存区；注意托盘标签的方位，便于高架叉车司机读取。6、货物上架： 高位叉车从巷道暂存区接收货物，自行选择合适库位；高架叉车操作者先扫一次托盘上的仓库条码，然后将托盘放入货架，再扫一次所放库位的库位条码（系统以此将托盘数据与库位链接起来）车载终端读取托盘信息及放入库位信息，系统将二者建立关联。7、系统确认： 入架后检查相关信息，做入架确认，若货物在操作过程中出现货损，冲单后再做入库处理；入库流程图：（二）出库1、指令接收：接收客户下达入库通知，主要通过两种方式：系统接收及现场接收：A．核算通过系统了解客户具体情况（车号、货物种类、数量、堆码方式、托盘数量等），打印拣货单，为第二天的发货作准备。B．现场接收：司机到达后，交客户出库通知单到核算处，核算进行审单；2、生成拣货单：系统生成拣货单，下达拣货指令给高叉司机。当要求出库的货物需取零（非整托盘）时，则需取出部...
