12内容简介一前言二顶驱系统概述三顶驱电缆总成四司钻台的操作入门五顶驱操作的注意事项和故障事例分析六结束语3一、前言顶部驱动钻井装置可以进行以立柱为单元钻进，提高了速度及机械化程度，改善井眼质量，减轻劳动强度并可以及时有效地处理卡钻事故，近年来得到广泛的应用。4二、顶驱电控系统概述350T顶驱电传动系统采用了目前国际先进的矢量控制全数字交流变频技术及自动化、智能化控制技术、计算机控制技术、现场总线通讯和程序控制技术等，完全实现了背钳独立上卸扣、顶部驱动装置独立无级调速和司钻的智能化控制；采用液压盘刹和电机能耗制动系统实现顶部驱动装置平稳运行和刹车；采用SIEMENSOP27图形显示屏和网络系统实现对钻井参数和电器参数的显示、管理。由此达到了钻井作业的数字化、智能化、信息化、网络化的控制和管理。ＤＱ5０－LHTY顶驱电控系统核心是Ｓ７-３００ＰＬＣ，并由其控制变频器来驱动主电机运行。由于采用变频器驱动变频电机，从而实现无级调速钻井。另外所有液压动作机构的运行也由ＰＬＣ控制。电机型号YJ19额定功率(kW)350额定电压(V)600额定电流(A)405功率因数0.84额定转速(r/m)1200最高转速(r/m)2400额定转矩(N.m)2875绝缘等级200交流变频电机参数：基本参数：变频器参数：额定输入电压(V)3AC660~690额定输入电流(A)627额定输入频率(Hz)50/60额定输出电压(V)3AC0~600额定输出频率(Hz)0~500额定输出电流(A)570最大输出电流(A)775额定功率(kW)5008顶驱系统结构图PLC系统可分为机械液压系统、电器控制系统及通讯网络。三个系统相对独立又经电气和通讯接口相互交联，有机地组合在一起构成功能完善的控制系统。9主要操作1顶驱控制：启动、停止、正向、反向、速度给定、工作方式选择。2液压站控制：启动、停止3对各个液压电磁阀的相关操作。主要功能：1钻井方式。2上卸扣、接钻杆。3数字化仪表系统4计算机管理系统5各种保护报警功能10硬件设计主要是以S7-300PLC为核心由PROFIBUS现场总线连接司钻台、操作员面板、上位机和变频器等组成通讯网络11由ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线构成的通讯网络系统核心为PLC,司钻的控制指令都经由其处理后通过电气接口传至各执行机构，各系统状态也由传感器及编码器反馈给PLC，再经处理后在OP27或司钻台显示。12系统的现场控制软件采用STEP7编程，控制软件实现了顶驱各控制机构的自动控制及主电机速度、扭矩的精确控制，程序中采用逻辑判断的方法对顶驱系统进行故障诊断，对各种类型的故障进行声光报警。主程序界面132监控软件监控软件采用西门子公司先进的人机界面系统WinCCFlexible，WinCCFlexible是在Windows操作系统下运行的基于PC的人机界面系统。从而在上位计算机监控系统中显示各参数。监控界面14三顶驱电缆总成顶驱电控系统(以50为基准)由变压器（选件）—电控房—顶驱本体的接线箱—司钻控制箱等部件组成：电缆连接：发电机——变压器3*150mmsq65米动力缆变压器——电控房3*150mmsq15米动力缆电控房——顶驱地面段3*150mmsq50米动力缆1*50mmsq50米地线20芯50米辅助动力缆37芯50米综合缆15三顶驱电缆总成游动段3*150mmsq70米动力缆1*50mmsq70米地线20芯70米辅助动力缆37芯70米综合缆司控箱——电控房70米FROFIBUS线（紫色）70米控制线（灰色）16三顶驱电缆总成辅助动力缆信号缆动力缆按用途分顶驱的电缆分几类:动力缆,辅助动力缆和信号缆.17三顶驱电缆总成变压器电缆、电控房电缆、司钻台线缆等顶驱主电机进线顶驱主电机出线综合缆辅助动力缆司钻台控制手提箱控制司钻台通讯司钻台通讯转速录井信号扭矩录井信号18四操作入门电控房按扭简介系统准备灯系统运行灯系统停止灯系统故障灯急停内控/外控系统启动系统停止复位OP27控制屏19四操作入门电控房按扭简介“内控/外控”旋钮：将旋钮旋至内控位置时，司钻控制台将不起作用；将旋钮旋至外控位置时，电控房内的按钮将不能操作。“急停”按钮：在突发事件和紧急情况下，需要立即停止时按下。“系统启动”：在变频器和液压站需要启动或操作的时候，按下此按钮。“系统停止”：子系统处于停止时,变频器及司钻台将不能运行。OP27控制屏：主要显示...
