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EMCEMC知识介绍知识介绍----市场部：许田力市场部：许田力本文简单介绍一下塑封料的组成及其组分所起的作用，环氧塑封料是由环氧树脂，酚醛树脂填料及一系列的辅助添加剂混合在一起经过一系列的加工混合制造出来的粉末状材料。环氧树脂用作粘结剂，酚醛树脂用作固化剂，经他们与其他组分按照一定的比例称量并混合再经热混合之后制备的一个单一组分组合物。在热和固化剂的作用下环氧树脂的环氧基开环与酚醛树脂发生化学反应，产生交联固化作用使之成为热固性塑料。固化后的环氧塑封料具有优良的粘结性，优异的电绝缘性，机械强度高，耐热性和耐化学腐蚀性好，吸水率低，成型收缩小，成型工艺性能良好及应用范围宽等特点，因此得到很大的应用。原材料配比（%）主要作用环氧树脂酚醛树脂9-184．5-8．5决定EMC的流动性，溢料，填充脱模性，金丝弯曲，固化速度及工艺性能，Tg，线膨胀系数等硅微粉70-90决定固化物的流动性，填充性，溢料性，金丝弯曲，膨胀系数，导热性，离子杂质含量，机械性能等。阻燃剂0．5-3。0EMC的阻燃性能和离子杂质含量脱模剂0．2-0．5固化物的粘附性，脱模性，吸湿性能催化剂0．1-0．4EMC的固化速度，工艺性能，储存周期着色剂0．15-0．3固化物的外观颜色防止光线通过偶联剂0．3-1．5调整化学吸附性能，粘结性能，及吸湿性其他0-2.0调整机械性能，降低内部应力合计100-101．5环氧树脂环氧树脂•现在的世界EMC市场主要使用两种环氧树脂即邻甲酚环氧树脂ECN型和联苯型酚醛树脂酚醛树脂•作为环氧树脂的固化剂与其他类型的固化剂如酸酐、多胺等相比，产物具有优异的耐热性和介电性能，吸介电性能，吸水率低及成型收缩率小水率低及成型收缩率小等特点.促进剂促进剂•EMC是单组分材料，固化促进剂决定了EMC之固化行为影响着EMCEMC固化速度的快慢对固化速度的快慢对EMCEMC的力学性能，的力学性能，热性能，吸湿性能，成型工艺性能热性能，吸湿性能，成型工艺性能有显著的影响。固化促进剂主要有胺类，咪唑类，膦类等。硅微粉硅微粉•具有优良的介电性能，热膨胀系数低，导热系数高及价格低等特点。用它作填料的主要目的是使环氧模塑使环氧模塑料热膨胀系数，吸水率，成型收缩率，及成本降低，料热膨胀系数，吸水率，成型收缩率，及成本降低，耐热性，机械强度，介电性能及导热系数提高耐热性，机械强度，介电性能及导热系数提高。填料的含量高达70—90%，其性能的优劣对EMC的性能有很大的影响。偶联剂偶联剂•其主要作用就是通过化学反应或者化学吸附的办法来通过化学反应或者化学吸附的办法来改变填料表面的物理化学性能提高其在树脂和有机物改变填料表面的物理化学性能提高其在树脂和有机物中的分散性，增进填料与树脂等基体界面的相容性，中的分散性，增进填料与树脂等基体界面的相容性，进而提高材料的力学性能，化学性能以及电性能进而提高材料的力学性能，化学性能以及电性能。阻燃剂阻燃剂•阻燃剂的添加是为了赋予塑封料的阻燃性能使塑封料赋予塑封料的阻燃性能使塑封料达到达到UL-94-V0UL-94-V0级的标准级的标准使由塑封料封装的集成电路和分离器件可以使用在家电产品中。主要有以下两种类型：a.三氧化二锑；b溴代环氧树脂(脱水形成炭化层,三溴化二锑阻止生成链自由基,能抗氧化)。脱模剂脱模剂•其主要的作用是使固化后的产品容易从模具中取出使固化后的产品容易从模具中取出，其用量应该适中，量多易造成密封性和打印性能下降，量少则容易粘模。造成产品外观不合格及性能严重失效，通常使用人工的或天然脂肪酸脂或者高级脂肪酸盐，用来控制用来控制EMCEMC的脱模性，打印性，耐潮性的脱模性，打印性，耐潮性。改性剂改性剂•主要是为了增加流动性，降低热应力流动性，降低热应力，改性剂的主要种类有硅胶、硅油、丁二烯橡胶、聚丁二烯或者聚丙烯。性能指标及检测方法性能指标及检测方法凝胶化时间凝胶化时间•规定在175C条件下试样从熔化开始到出现凝胶的时间称为凝胶化时间•分析方法•取大约1~2g样品放在电热盘上175C用金属小铲将其扩展成约5cm2当试样的整个表面发生黑色光泽时开始计时5~10秒后用小铲不断进行推平和刮除当试样表面光泽消失后出现凝胶即停...