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SPC培训教程一、持续改进及统计过程控制概述二、SPC基础三、计数型数据控制图产品质量波动及其统计描述产品质量特性定性定量连续离散计量值计数值计件值计数值变异•误差=X-X0•偶然性误差：误差大小和方向的变化是随机的。•系统性误差：误差大小和方向的变化保持不变或按一定规律变化。•过程控制中常用精度这个概念来反映质量的波动（变异）程度。精度精度又可分为：•准确度(Accuracy)：–反映系统误差的影响程度；•精密度(Precision)：–反映偶然误差的影响程度；•精确度(Uncertainty)：–反映系统误差和偶然误差综合的影响程度精度的概念准确度好精密度好系统误差小偶然误差小准确度差精密度高系统误差大偶然误差小准确度高精密度差系统误差小偶然误差大准确度差精密度差系统误差大偶然误差大持续改进及统计过程控制概述1.预防与检测2.过程控制系统3.变差：普通原因及特殊原因4.局部措施和对系统采取措施5.过程控制和过程能力6.过程改进循环及过程控制7.控制图：过程控制工具8.控制图的益处持续改进及统计过程控制概述之一检测与预防•过程控制的需要•检测—容忍浪费•预防—避免浪费持续改进及统计过程控制概述之二过程控制系统我们工作的方式资源的融合产品或服务顾客识别不断变化的需求和期望顾客的声音人设备材料方法环境输入过程/系统输出过程的声音统计方法有反馈的过程控制系统模型持续改进及统计过程控制概述之三变差的普通原因及特殊原因SPC基础•SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制：利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而得到保证产品质量的目的。•二十世纪二十年代美国休哈特(W.A.Shewhart)首创过程控制(ProcessControl)理论极其监控过程的工具—控制图(ControlChart)形成SPC的基础，后扩展到任何可以应用的数理统计方法。•控制图(ControlChart)：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。•1924年5月6日休哈特提出的不合格样品率P控制图为世界第一张控制图。产品质量的统计观点一•产品质量具有变异性影响产品质量的因素有6MMan:人Machine:机Material:料Method:法Mother-nature:环Measurement:测•无论人类社会如何进步发展，产品质量不可能保持绝对恒定，一定具有变异性。产品质量的统计观点二•产品质量的变异具有统计规律性确定性现象，确定性规律：在一定条件下，必然发生或不可能发生的事情。如一个大气压（760mm汞柱）下，H2O的变化规律。温度0℃固体状态温度0℃